东莞液压系统设计.pptVIP

东莞液压系统设计 1、液压系统概述 2、液压系统设计 3、液压系统原理 4、液压系统参数 5、液压系统维护 液压系统概述 以油液作为工作介质，利用油液的压力能并通过控制阀门等附件操纵液压执行机构工作的整套装置。 液压系统设计 液压传动系统的设计步骤： 液压传动系统的设计是整机设计的一部分，它除了应符合主机动作循环和静、动态性能等方面的要求外，还应当满足结构简单工作安全可靠，效率高，经济性好，使用维护方便等条件。液压传动系统的设计，因系统的繁简、借鉴的资料多少和设计人员经验的不同，在做法上有所差异。各部分的设计有时还要交替进行，甚至要经过多次反复设计、修改才能完成。 液压系统设计的步骤大致如下：  (l)明确设计要求。进行工况分析。  (2)初定液压系统的主要参数。  (3)拟定液压系统原理图。  (4)计算和选择液压元件。  (5)的估算液压系统性能。  液压系统设计 (6)绘制工作图和编写技术文件。   液压传动系统的设计要求：  当主机的液压传动方式确定之后，液压传动系统的设计任务才会被提出来。液压传动统的设计要求有如下几个方面：  (1)主机的总体布局和工艺要求，包括采用液压传动所完成的主机运动种类、机械设计时提出可能用的液压执行元件的种类和型号、执行元件的位置及其空间的尺寸范围、要求的自动化程度等。   (2)主机的工作循环、执行机构的运动方式(移动、转动或摆动)，以及完成的工作范网。   (3)液压执行元件的运动速度、调速范围、工作行程、载荷性质和变化范}1  (4)主机各部件的动作顺序和互锁要求，以及各部件的工作环境与占地面积等。  (5)液压系统的工作性能.如工作平稳性、可靠性、换向精度、停留时间和冲出量等方面的要求。 液压系统设计 东莞市金中液压有限公司可依据客户使用要求合理设计液压原理,以保证系统运行的可靠性,安全性及节能环保要求.主要部件如电机,液压油泵,液压阀均选用进口液压元件,配合金中液压先进专业的装配工艺以保障液压站结构上的紧凑美观,以及长时间运行的稳定性. 液压系统原理 它是由两个大小不同的液缸组成的，在液缸里充满水或油。充水的叫“水压机”；充油的称“油压机”。两个液缸里各有一个可以滑动的活塞，如果在小活塞上加一定值的压力，根据帕斯卡定律，小活塞将这一压力通过液体的压强传递给大活塞，将大活塞顶上去。设小活塞的横截面积是S1，加在小活塞上的向下的压力是F1。于是，小活塞对液体的压强为P=F1/SI, 能够大小不变地被液体向各个方向传递”。大活塞所受到的压强必然也等于P。若大活塞的横截面积是S2，压强P在大活塞上所产生的向上的压力F2=PxS2 截面积是小活塞横截面积的倍数。从上式知，在小活塞上加一较小的力，则在大活塞上会得到很大的力，为此用液压机来压制胶合板、榨油、提取重物、锻压钢材等。 液压系统参数 1.油箱； 2.加油口； 3.油网； 4.油尺； 5.电机； 6.油泵（高压齿轮泵）； 7.单向阀； 8.压力表开关； 9.压力表； 10.电磁换向阀； 11.油路板； 12.调压阀 液压系统维护 一个系统在正式投入之前一般都要经过冲洗，冲洗的目的就是要清除残留在系统内的污染物、金属屑、纤维化合物、铁心等，在最初两小时工作中，即使没有完全损坏系统，也会引起一系列故障。所以应该按下列步骤来清洗系统油路： 　　1）用一种易干的清洁溶剂清洗油箱，再用经过过滤的空气清除溶剂残渣。 　　2）清洗系统全部管路，某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。 　　3）在管路中装油滤，以保护阀的供油管路和压力管路。 　　4）在集流器上装一块冲洗板以代替精密阀，如电液伺服阀等。 　　5）检查所有管路尺寸是否合适，连接是否正确。 　　要是系统中使用到电液伺服阀，我不妨多说两句，伺服阀得冲洗板要使油液能从供油管路流向集流器，并直接返回油箱，这样可以让油液反复流通，以冲洗系统，让油滤滤掉固体颗粒，冲洗过程中，没隔1～2小时要检查一下油滤，以防油滤被污染物堵塞，此时旁路不要打开，若是发现油滤开始堵塞就马上换油滤。 　　 液压系统维护 冲洗的周期由系统的构造和系统污染程度来决定，若过滤介质的试样没有或是很少外来污染物，则装上新的油滤，卸下冲洗板，装上阀工作！ 　　有计划的维护：建立系统定期维护制度，对液压系统较好的维护保养建议如下： 　　1）至多500小时或是三个月就要检查和更换油液。 　　2）定期冲洗油泵的进口油滤。 　　3）检查液压油被酸化或其他污染物污染情况，液压油的气味可以大致鉴别是否变质。 　　4）修护好系统中的泄漏。