安全技术重点.doc

机械设备的危险部位：1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，2、旋转的轴3、旋转的凸块和孔处，4、对向旋转的咬合处，5、旋转件和固定件的咬合处 皮带传动的安全防护：皮带传动的传动比精确度较齿轮咬合的传动比差，但是当过载时，皮带打滑，起到了过载保护作用，皮带传动机构平稳、噪声小、结构简单、维修方便，广泛用于机械传动中，由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生爆炸和燃烧场所 实现机械本质安全：1、消除产生危险的原因，2、减少或消除接触机器危险部位的次数，3、使人难以接触机器危险部位，4、提供保护装置和个人防护装备 为消除危险，应使用安全装置，设置安全装置考虑的因素：1、强度、刚度、稳定性和耐久性，2、对机器可靠性的影响，3、可视性，4、对其他危险的控制。 厂区干道双向行驶车道不小于5米，单向行驶不小于3米，危险路段设置限速限高牌、指示牌、警示牌，2、车间安全通道要求，汽车大于3米，电瓶车大于1,8米，手推车、三轮车大于1,5米，人形通道大于1米。3、转弯处不能是直角。 车间生产设备：大于12米属于大型设备，6—12米中型设备，小于6米小型设备。2、设备间距：大型设备不小于2米，中型设备不小于1米，小型设备不小于0.7米，3、设备与墙柱距离：大型不小于0.9米，中型不小于0.8米，小型不小于0.7米 零部件故障检修重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮。其中滚动轴承和齿轮的损坏更普遍。、 砂轮机的安装： 1、较大车间应设置砂轮机专用机房，如不能设置的，应在砂轮机正面装设不低于1.8米的防护挡板，要牢固可靠。 2、砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且砂轮直径大于法兰直径10mm时，要更换新砂轮，在法兰和砂轮之间应加装大于卡盘2mm、厚度为1—2mm的软垫。 3、砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不能大于65度。 4、砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。 5、砂轮直径在150mm以上必须设置可调托架，砂轮与托架间距不能大于3mm。 砂轮的使用：1、禁止侧面磨削，2、不准正面操作，3、不准共同操作 冲压作业的危险因素：1、设备结构具有危险性，2、动作失控，3、开关失灵、4模具的危险 冲压设备的安全装置：1、按结构可分为：机械式（推手式、摆杆护手装置、拉手安全装置）、按钮式、光电式、感应式 木工机械危险因素：1、机械伤害、2、火灾和爆炸，3、木材的生物和化学危害，4、木粉尘危害，5噪声震动危害 木工安全措施：1、木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置，2、针对木材加工的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置分离刀、防反弹安全屏护装置，以确保人生安全。3、必须使用柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴。 铸造作业的危险因素：1、火灾及爆炸，2、灼烫，3、机械伤害，4、高处坠落，5、尘毒危害，6、噪声震动，7、高温和热辐射 锻造危险因素：1、机械伤害，2、火灾爆炸，3灼烫，4噪声震动，5、尘毒危害，6、热辐射 疲劳的原因：1、工作条件原因（1、劳动制度和生产组织不合理，2、机器设备和工具条件差，设计不良，3、工作环境很差） 影响能力的因素：感觉、知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力、操作能力。性格的类型：冷静型、活泼型、急躁型、轻浮型、迟钝型 十九、诊断实施过程是故障诊断的中心工作，步骤如下：1、信号检测，2、特征提取（信号处理）、3、状态识别，4、诊断决策 超声波可以对固体材料进行探伤和检测，用于检查内部结构。常见材料缺陷检测方法包括磁粉探伤、渗透探伤和涡流探伤 二十、产品结构维修性设计考虑的问题：1、可达性，2、零组部件的标准化和互换性，3、维修人员的安全 二十一、电击可分为：直接接触电击（正常运行状态）和间接接触点击（故障状态） 二十二、电烧伤时最为常见的电伤。分为电流灼伤（发生在低压设备）和电弧烧伤（高低压系统均发生） 二十三、雷电具有的破坏作用：电性质、热性质、机械性质 24、静电起电方式：1、接触—分离起电，2、破断起电，3、感应起电，4、电荷起电 25、直接接触电击的基本防护措施：绝缘、屏护、间距 26、 27、TN系统的应用：1、TN—S有爆炸危险、火灾危险性大及其他安全性要求高的场所。2、TN-C-S场内低压配电及居民楼内。3、TN-C触电危险性小、用电设备简单的场所。 28、电气设备防触电保护分类：0类、01类（1类）、11类、111类设备 29、 30、 31、第一类防雷建筑物：火药制造车间、乙炔站、电石库、汽油提炼车间 32、外部防雷装置，指用于防直击雷的防雷装置，由接闪器、引下线、接地装置组成。接闪器利用其高出被保护物的地位，把雷引向自身，起到拦截雷击的作用