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数控铣床的编程与操作FANUC 0i M代码M30（程序结束），程序最后一段M03（主轴正转）M03S1000（主轴正转，转速为1000r/min）M04（主轴反转）M05 （主轴停转）M08（冷却泵开）M09（冷却泵关）M02（程序结束）?少用M98/99M98：调用子程序M99：子程序结束，并返回主程序G代码G54~59（工件坐标系调用指令）共六个，每一个指令包含三个坐标值（代表是工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值）工件坐标系：用于编程（坐标原点与主要基准重合）机床坐标系：位于机床上，其坐标系原点位于坐标轴的最大行程处。与普通坐标系方向相同。开机回零操作：找到机床坐标系原点。对刀操作：确定工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值；X和Y方向：基准工具对刀；Z方向直接用刀具进行切削对刀；G20/21G20：英制单位G21：公制单位（mm）G00（快速点定位指令）在移动过程中不切削；移动速度为系统设定的最快速度（3000mm/min）用于快速靠近工件或快速移远工件格式：G00X——Y——Z——；式中：X、Y、Z为终点坐标值；一般情况下：G00Z150；///安全高度 G00X50Y50G01（直线插补指令）用于直线轮廓切削的指令；格式：G01X—Y—Z—F—；X、Y、Z为目标点坐标值；F为进给速度（单位为mm/min）铣刀（2刃?键槽铣刀，3刃及以上?立铣刀）Fz=0.1mm/齿F=Fz*刃数*转速G02/03G02（顺圆弧插补）；G03（逆圆弧插补）格式1：（G17）G02/03X—Y—R—F—；X、Y为圆弧终点坐标值；R为半径值，R有正负之分；（R为正时，圆心角小于等于180度，R为负时，。。。）整圆加工不能用R编程；F值为进给速度（切向的速度）格式2：G02/03X—Y—I—J—F—；式中X、Y的含义同上面；I为圆心相对于圆弧起点在X向上的坐标增量；J为为圆心相对于圆弧起点在Y向上的坐标增量；I、J可用于整圆加工的编程；FANUC 0i的程序格式O0001；//程序名N10 G21；//N10代表程序段段号，可省略；G17G40G49GG00Z150.；//刀具快速移动到安全高度M03S2000；//主轴正转，转速为2000r/minM08；//冷却泵开G00X—Y—；//快速移动到下刀点正上方；。。。。。。。。。。。。G00Z200.；M05;//主轴停转M09; //冷却泵关M30;//程序结束G41\G42\G40G41:刀具半径左补偿;G42:右补偿;G40取消补偿;尽可能用G41指令;格式: G41/G42 G00/01X__Y__/F__D01;D01表示是刀具半径存储地址; G41或G42后只能跟G00或G01;G41或G42用于刚切入工件轮廓时的程序段;G40 G00/01 X_Y_/F_;倍率G00X50Y60Z70G00X50Y50Z50G00Y10Z20?G00Y10Z10?MDI?: manual data input(手动数据输入)形状(H)?: height形状(D)?: Diameter Tebis