3.水泥搅拌桩施工作业指导书.docVIP

目 录 一、施工准备……………………………………………………………1 二、施工工艺流程及技术要求 ………………………………………2 三、施工注意事项 ……………………………………………………4 四、施工中问题分析及处理方法 ……………………………………6水泥搅拌桩施工作业指导书 一、施工准备 1、场地整平 进入搅拌桩施工的现场，清除桩位处地表、地下及空中的一切障碍物(包括石块、树根和垃圾等)，在场地低洼处，分层回填粘性土(不得回填杂土)，布置袋装水泥场地及搅拌机场地，并对该处地基进行特殊处理。 2、测量放样 根据设计图纸进行桩位放样，用全站仪（或经纬仪、钢尺）定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作醒目标记。搅拌桩桩径0.5m，呈梅花形布置，搅拌桩位定位平面偏差不得大于50mm。并认真填写放样复核记录。 3、浆液配制 采用P.O32.5的普通硅酸盐水泥，严格控制水灰比在0.5（以试验报告为准），根据实验报告单确定的每米水泥用量为50Kg/m，桩径为0.5米施工用水泥、水等材料及外加剂均应进行实验检验，同时，在施工前应进行水泥浆的试配，并将试配结果以及上述材料的实验结果报告同时上报监理工程师审批。在施工中袋装水泥要经常进行抽检(包括重量)，加水时要采用定量容器，保证喷浆量的准确。为了更好的控制喷浆量，每根桩按施工长度及每延米掺灰量确定总灰量，只拌制一次水泥浆，全部用完。 二、施工工艺流程及技术要求 1、工艺流程图 水泥搅拌桩施工工艺流程图 2、桩机就位 搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，再开始就位。由于所用桩机具有自行功能，就位比较简单，桩机行至桩位处，液压装置调整钻头位置，使其对中所放桩位（一般用木桩做标记或撒白灰做标记），调平机身，调整钻杆的垂直度，确保偏差不超过1.5%。垂直度用钻锤吊线进行控制。 3、钻进成孔 启动桩机，开始钻进，钻进速度一般控制在小于1m/min，钻进成桩到设计桩长（钻进时超过设计桩长0.5m）。施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间，钻深等，并填写记录表。 4、提升喷浆、搅拌 钻头自桩底反转匀速从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直到离地面30㎝。钻头提升至地面下2米时宜用慢速，当喷浆口即将提出地面时应停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实，防止桩身不均匀剪切破坏。若发现喷嘴被软粘土堵住，应及时清除。喷浆时管道压力一般控制在0.25～0.40Mpa，提升速度控制在0.7～1m/min。 5、重复钻进、搅拌 按上述钻进搅拌成桩的施工要求，再次钻进搅拌到桩底。 6、重复提升、搅拌 按照上述提升、搅拌操作步骤进行，将钻头提升搅拌至地面，。 7、成桩完毕 钻进成桩、提升喷浆搅拌、重复钻进复搅、提升搅拌共进行2次复搅，即可完成一根搅拌桩的作业，移动桩机至下一桩位，进行下一根搅拌桩的施工。 水泥搅拌桩施工允许偏差 项次 项 目 允许偏差 1 桩位（纵横向） ≤50 mm 2 桩长 不小于设计值 3 桩体有效直径 不小于设计值 4 垂直度 ≤1.0% 5 单桩喷浆量 不小于设计值 6 桩体无侧限抗压强度 不小于设计值 注：实际投料量未达到设计用量要求时，应在旁边补桩一根。 三、施工注意事项： 1、成桩试验 搅拌桩施工前，应在设计桩位以外进行成桩工艺试验，以掌握该场地的成桩工艺及各项技术参数，成桩工艺试验应达到下列要求： （1） 满足设计要求的喷浆量和工艺要求各种参数； （2） 搅拌的均匀程度； （3） 掌握各种土质条件下钻头下沉和钻杆提升的困难程度及喷浆情况，以确定合适的技术措施。 （4） 成桩工艺试验桩数不少于2根； （5） 成桩7天后进行开挖检查，用目测法检查桩体成型情况，搅拌均匀程度，开挖深度≥1.5m。 （6） 及时将成桩工艺试验结果报监理工程师审批并认可，以此指导工程桩施工。 2、为保证搅拌桩垂直度，应将钻机底座调平以使钻杆导向架对地面保持垂直，使其垂直度偏差＜1.0％。 3、在搅拌桩施工时必须严格按照以下措施施工，以确保桩体强度和均匀性。 （1） 施工时应有专人负责成桩记录，详细记录每根桩位置、编号、搅拌深度、停浆面标高、钻进速度、提升速度、管道压力、浆体喷入量、搅拌罐内粉体加入量、剩余量等，原始记录应详细、完善，并及时报监理工程师签认。 （2）搅拌桩机械必须配有可显示喷浆量的计量装置以及显示压力的压力装置，喷浆压力应不小于0.4Mpa，以保证喷浆顺利。 （3）发送水泥浆时杜绝发生断灰现象，在进灰口设置网筛，防止水泥硬块堵塞输浆管道。 （4）严格控制喷浆量和提升速度，以确保桩体内每一深度都得到充分拌合， 每延米平均水泥用量与设计值误差不得大于±5kg。搅拌桩施工记录应及时报送监理工程师签认。 （5） 严格控制