保温中心水沟技术交底(参考).doc

新建铁路********客运专线 施工技术交底纪要 （三级） JSTJ－ 标段 图7 保温中心水沟结构示意图 4.1.2施工程序 保温中心水沟施工前，浇筑仰拱填充时在中间保温中心水沟设计位置纵向预留一条形沟槽，其宽度为保温槽两外壁之间距离+10cm=150cm。 保温中心水沟施工程序： 仰拱填充与保温槽外壁间双层防水板夹5cm聚氨酯保温板保温槽底板钢筋混凝土浇筑 保温槽侧壁钢筋混凝土浇筑 安装固定钢筋混凝土预制排水管 浇筑中心排水管基座 铺设中心排水管上部双层5cm厚聚氨酯保温板 浇筑上层内设双层钢筋网片的C20混凝土填充。 横向PVC导水管在浇筑仰拱填充混凝土时进行预埋。中心排水管安装固定后，其上部上部双层5cm厚聚氨酯保温板铺设前，在排水管上开孔，插入排水管内。 4.1.3 施工工艺及方法 （1）双层防水板夹5cm厚聚氨酯保温板的施作 仰拱填充与保温槽外壁间双层防水板夹5cm聚氨酯保温板的施作，参照隧道正洞洞口土质地层暗挖地段初期支护与二次衬砌间保温防水层的工艺方法，具体详见本隧道《土质地层地段保温防水层施工作业指导书》。 （2）保温槽施工 保温槽钢筋混凝土分二次进行施工：先浇筑底板，后浇筑侧壁边墙，两者之间的分界线在平于底板顶面位置。保温槽侧壁混凝土浇筑模板采用大块组合钢模板，支撑采用钢管脚手架（见图8），横向PVC导水管通过模板时，在模板上开设孔洞。混凝土在洞外搅拌站集中拌合，混凝土运输车运至施工作业面后，以滑槽或串桶入模，小直径振捣器捣固密实。 立杆 横杆 模板 剪刀撑 水平杆 注：1、立杆、横杆纵向布置间距100cm。 2、剪刀撑设置时与水平线夹角宜在45°。 图8 保温槽混凝土浇筑模板及支架安装示意图 （3）安装、固定排水管 其工艺方法与深埋中心水沟排水管施工相同。 （4）排水管基座浇筑 其工艺方法与深埋中心水沟排水管施工相同。 （5）上部双层5cm厚聚氨酯保温板的施作 底座混凝土强度达到2.5Mpa以上，且横向PVC导水管插入中心排水管内、排水管管壁开口密封之后，在排水管上部铺设双层聚氨酯保温板。以钢钉用射钉枪固定在排水管混凝土上。 （6）上层混凝土填充浇筑 排水管上部双层聚氨酯保温板铺设完成之后，支立好端模，即可浇筑混凝土填充。排水管上层混凝土填充浇筑至顶面位置，按设计预留好φ160mm半圆形排水槽。 4.1.4 施工质量控制 （1）混凝土预制管安装固定线性顺直度、排水坡度。 （2）混凝土预制管管口密封性。 （3）保温材料施工质量。 （4）横向PVC排水导管排水坡度，与衬砌背后环、纵向排水盲管连接密封性，插入中心排水管和侧沟接口封堵质量。 4.2 侧沟 4.2.1 侧沟沟槽 侧沟沟槽与电缆槽一起整体浇筑，在隧道每个施工区域拱墙二次衬砌完成一定长度之后进行，采用独头断面施工。模板采用组合定型钢模板，规格采用1500×60cm、1500×30cm及1500×10cm等几种形式，根据侧沟及电缆槽设计断面形式进行组合拼装，拼装时尽可能保证模板拼缝成一条直线。为保证侧沟及电缆槽沟槽壁混凝土表面平整、顺直，各沟槽壁内、外模之间设Ф16mm钢筋拉杆连接，拉杆以钢垫片和螺帽固定在支架横杆上，拉杆在混凝土内部分，设置内径为Ф18mm的PVC套管，以便于施工后拆卸及防止拉杆与模板交叉处漏浆。 侧沟及电缆槽分段浇筑成型，每次成型长度在30～50m。施工时左右侧水沟、电缆槽同时进行施工。在施工时应注意以下问题： （1）在混凝土浇注前，应由工程部、安质室对模型、立模位置、等进行检查、验收；自检合格后，通知监理工程师检查合格后，方可进行水沟及电缆槽混凝土的浇筑。 （2）设置在沟槽壁壁上的接地端子、连接地线、其他预埋件及穿过沟槽壁的PVC横向导水管不要遗漏。 （3）水沟及电缆槽混凝土在浇注时，应连续浇注；中途若有见歇，应按照规范要求布设接茬钢筋。必须采用插入式捣固棒捣固密实；混凝土浇筑完后，达到设计强度70%后可脱模、养护。 4.2.2 盖板 （1）盖板预制 水沟盖板预制采用洞外预制场预制、大规模的批量生产，以保证盖板的