吉明亮外文翻译部分.docVIP

传统的模具设计主要是依靠经验或半经验，是过程。由于精度，使用寿命，开发周期和成本，现代模具应设计和制造完美。因此，先进技术创新得到应用，例如，并行工程，，虚拟制造，协同设计等 热处理设计，制造和装配，因为它制造，一个重要的影响模具设计和制造进步很快，但热处理模具工业的发展，热处理必须模具耐磨的性能。热处理影响模具制造如过硬软和。传统的热处理工艺 并行工程以计算机集成系统为载体，在一开始每一个阶段和都如制造热处理性能等提出，以避免错误。并行缺陷串行模式带来了一场对串行模式革命。在当前的工作中，热处理综合并行，1.并行环境下的热处理 并行模式在根本上不同于串行模式（见图1 ）。对于串行结构和功能很考虑 并发过程中的热处理工艺不是在图纸和 工件做出之后才制定的，而是贯穿于整个模具设计过程，这样有利于优化热处理工艺和充分发挥材料的潜能。2.模具热处理与CAD / CAE技术融合 由图2可以看出，如过热，并行工程2 .1 热处理的三维模型和立体视觉技术因为通过对相变热力学相变动力学相应力热应力传热流体动力学等计算它已被破，equiflux以及Marc软件模式计算机可以2 .2热处理工艺的设计 由于强度硬度， 表面粗糙度及变形特殊要求的，当的淬火介质淬火温度回火温度及时间，表淬火或化热处理通过模拟和衡量成本和2.3热处理数据。一般而言，热处理数据库分为材料数据库工艺数据库它是一种材料和工艺必然的趋势材料数据库包括材料牌号化学成分性能及。数据库包括热处理保温时间和冷却速度。基于该数据库， 2.4热处理工和设备 3．关键技术3.1温度耦合，微观结构，应力和 热处理是一个温度微观结构应力相互上述四个因素相互作用的研究得到了很大的发展 尽管如此，，3.2 模型的创建与综合 模具的开发过程包括设计，制造，热处理，装配，维修等。他们有自己的数据库和模型事实上，属于过计算和推理，3.3成员间的管理与协调 模具的复杂因为每一个首先，每个项目小组应自己的控制条件和资源求，。第二，（续页74 ）（续第43页）管理与和谐有助于信息工作效率提高和减少。同时也有利于的创造力冲突 4结论（ 1 ）热处理CAD / CAE技术已到并行设计，（ 2 ）模具的，。（ 3 ）正确的并调整它可以极大地缩短开发周期降低成本。 1 并行设计下的模具热处理 摘要：传统的串行模具设计存在许多弊端。众所周知，热处理对模具是非常重要的，为了克服热处理存在的缺陷，一种新兴的、模具热处理工艺的并行设计方法得到了发展。热处理的CAD/CAE已与并行环境和已建成的相关模式融合了，这些研究将极大地提高生产效率，降低成本和保证产品的研究开发质量。 关键字：模具设计，热处理，模具 图2 热处理CAD/CAE与并行工程遗体化框图 图1 模具开发的并行和串行系统框图 图3 热处理数据库 图4 热处理工艺图解