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CNC加工中心作业指导书 文件编码 SH–WI.CNC-007 版本编码 A 生效日期 2005-05-01 本 页 码 第1页 共5页 一. 名称：CNC加工中心 二. 目的：使操作员明确操作步骤 三. 范围：适用于模具部CNC加工中心 四. 操作方法 1. 开机前，首先检查润滑油是否适量，机床状态是否正常，然后开启机床电源(开启机床电源时将旋扭由“Off”位置扳向“Reset”位置，再扳向“ON”位置)，再开启控制面板电源开关。 2. 开机后，首先作机床原点回归和刀库回零。原点回归前先检查清楚刀具相对工件位置是否安全，再确定如何原点回归(机床可作分轴按先后顺序回归零位)选Zero Return →按Cycle Start键(机床原点回归)；选Arc Manual位→按Magazing ZERO Return (刀库回零)。 3. 每件加工件要预先检查加工程序是否齐备，所用刀具是否齐全﹑完好，根据编程员的要求准备 好工件及夹具，明确装夹方法(工作底面要用油石磨平) 4. 装卸工件时要轻拿轻放，尽量减少工件在工作台面上摩擦移动，禁止多任务件的一棱角作支撑 点在机床工作台面上拖动工件(这样会严重擦伤机床工作台面，影响机床台面的平面度)；禁止在机床工作台面上放置套筒﹑ 螺丝扳手﹑ 螺丝﹑ 胶锤﹑ 油石﹑ 锉刀等工具，以防撞伤机床工作台面。 5. 安装工件时，如需使用码铁，则应在与机床工作台面之间垫上一定厚度的铜板(约5mm)在码 铁与工作之间垫上薄铜片，以防止机床工作台面和工件表面产生压痕，使用码铁时要注意码铁及固定螺丝要尽可能低，且码铁应摆放在工件加工范围的一定区域以外，以避免码铁对刀头及刀具夹头﹐撞击而造成损毁。 6. 校正工件：对加工余量较多的铜公坯料及 哥件坯料，可以用划针或锣刀粗略找工件坐标(X， Y坐标)﹔对于以工件外形为参考基准要求精确定位的工件(包括翻锣以前的CNC工件)则应用 Um表找正工件坐标，使用Um表前要检查表针是否灵活，是否会偏斜，表面是否有撞损的痕迹，如有损毁应实时申报。工件较正的内容：有基准平面的工件，应校正基准平面至水平 (或垂直)；工件四边分中(或分单边)之后，还至少要复核一次，确保校数正确。 7. 设定工件坐标系： CNC内定有六个工件坐标系可供设定(其代码：G54 G55 G56 G57 G58 G59)，每个工件坐标系可用于1件工件的加工。设定工件坐标系的方法与步骤： 通过步骤六校正工件后，按程序列表中的指示，将主轴中心移至工件上某指定点﹔ 将此时的机械坐标系的X ﹑Y轴坐标值分别抄到某个暂时空缺的工件坐标系上(如G54)，机械坐目标Z坐标值是与刀长有关的，所以有暂不抄录。 X=0.000 如果程序列表上定明：G00 Y=0 .000则表明上述所抄录的机械坐标点在XY平面内; 与程 Z=xx. xx 式的绝对坐标(ABS)原点重合，不需再作移位。 X=20 000 如果程序列表上写明：G00 Y= -30 .000则表明程序的绝对坐标原点在上述抄录的机械坐标点 Z=xx.xx X轴正方向20 000mm, Y轴负方向30.000mm处。 制 作 审 批 受 控 印 章 日 期 日 期 CNC加工中心作业指导书 文件编码 SH –WI.CNC-007 版本编码 A 生效日期 2005-05-01 本 页 码 第2页 共5页 X= xx.xx 即通过设定G00 Y=xx.xx 可以移动程序的绝对坐标，程序的加工部位随之改变。 Z=xx.xx 8. 装刀：在保证刀具夹头或索头不会撞码铁和工件的前题下，尽量将刀具装夹短些，如果是索头装 夹刀具，应检查刀具是否装偏斜。要用风枪吹干净 索头内的切削、灰尘、 抹干净水渍。 9. 设定工件坐标系Z值、 确定加工深度——读刀( 测刀长度)。因为程序的绝对坐标零点一经确定便不再改变，而每把刀在装好之后露于夹头之外的长度却是不同的，因此需设定每把刀的工件坐标系Z值，称之为：“读刀”。 读刀时表座一定要放于程序列表指定的平面上，也可以将指定平面进行高度转换，刀具在接近量刀器时，一定要手动手轮慢速接近，禁止自动快速接近。手动手轮时要注意正﹑负方向，以防止撞坏量刀器和刀具。 对于刀粒刀，应换上新刀片读刀，且要对两片刀片分别读数，取其中刀尖最底的读数。 读刀方法： 调整刀具（刀片）于量刀