CO2焊作业指导书.docVIP

标 题 CO2焊作业指导书 版 本 A 修订状态 0 制订单位 文件编号 生效日期 页 码 1/2 1. 目的 规范焊接工艺参数要求，确保焊接产品质量。 2. 适用范围 适用于公司薄钢管的焊接。 3. 使用设备 半自动电焊机、CO2气体 4. 工作程序 4.1 焊前准备 4.1.1检查电源极性：焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。 4.1.2?检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。 4.1.3?检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。 4.1.4?检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。 4.1.5?检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损,焊丝直径应符合工艺参数要求。检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。 4.1.6?检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。 4.2.1?根据焊丝直径选择适宜的焊接电压和焊接电流。 4.2.2?引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持5～10mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。 4.2.3?施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 4.2.4?熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留,待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。 4.2.5?焊缝接头连接采用退焊法。 4.2.6?尽量采用左焊法施焊。 4.2.7?摆动与不摆动可根据焊件厚度及材质热输入要求定。 4.2.8?对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。 4.2.9?正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。 4.2.10?焊后关闭设备电源，目测焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷。 制 订 审 核 批 准 分 发 号 标 题 CO2焊作业指导书 版 本 A 修订状态 0 制订单位 文件编号 生效日期 页 码 2/2 4.3 焊接参数规定 4.3.1?焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑,可按下表进行选择。 母材厚度 ≤4 4 焊丝直径 0．5～1．2 1．O～1．6 4.3.2?焊接电流和焊接电压：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。 焊丝直径 0．8、1．0 1．2 1．6 典型工 艺参数 电弧电压 V 18 19 20 焊接电流 A 100-110 120-130 140-180 生产上所用 工艺参数 电弧电压 V 18～24 18～26 20～28 焊接电流 A 80～180 120～260 160～310 4.3.3?焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的8倍，且不超过15mm。4.3.4 CO2气体流量：细丝焊时取8～15L/min，粗丝焊时取15～25L/min。 4.3.5?回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。 4.3.6?焊接速度：半自动焊根据保护效果、焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入要求来定,一般在15～40m/h范围内调节。 4.4.1?二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，并应放置牢靠，不得靠近热源。4.4.2 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。4.4.3电焊机如安装在室外，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材 制 订 审 核 批 准 分 发 号