岩壁吊车梁混凝土施工措施.docVIP

右岸地下电站主变洞岩壁梁混凝土施工方案 1、概述 长为m（），高×宽为m×1.25 m，呈“口”字形，边墙在高程ELm处呈°折角，外边墙在高程ELm处呈°折角，交汇于岩台高程ELm处。上游施工缝有键槽，键槽为梯形底部尺寸为m×0.35m，外部尺寸为m×0.75m，高m。每隔设一 主要工程量表 表1 序号 施工项目 规格 单位 数量 备注 1 C C30二级配 m3 1082 一期混凝土(吊车配合吊罐入仓） 2 竹胶板 18mm厚，2.44×1.22 张 150 8仓砼用量 3 PVC侧模板 1mm厚，1.8×3.66 张 126 上下游通仓（不含出线竖井段） 4 PVC底模板 1mm厚，1.43×2.44 张 189 上下游通仓（不含出线竖井段） 5 冷却水管 Φ32×2mm m 1100 高密度聚乙烯冷却水管 6 钢筋制安 t 7 排水管 Φ90 m 253 Φ90PE排水管 8 C15混凝土 10cm厚 m3 92 岩壁梁底部脚手架支撑平台 9 砖砌体（粉刷） 15 cm厚 m3 15 防渗墙 10 脚手架 φ48钢管 t 82.58 模板支撑钢管（24800m、12仓） 11 锚杆 25，L=3m 根 1538 12 拉筋 25，L=1.5m 根 1538 13 槽钢 16#，高160，宽65，壁厚8.5 根 340 单根长度为3m，8仓砼用量 2、施工依据： （1）《）》（～） （2）《岩壁图》（～） （3）《地下洞室开挖及支护施工技术要求》 3、风、水、电布置 风、水、电采用由开挖形成的风、水、电系统，上游施工采用由支洞通向的线路，下游施工采用由厂台开挖结束后，支洞引入的风、水、电系统；待将风、水管路固定在台上部岩壁上，每隔20m设置一个开关阀，以后以下部位施工用风、水直接从开关阀接引。 4、混凝土施工 4.1 施工工艺流程 4.2 施工方法 岩壁锚杆施工 岩壁锚杆的施工质量（各种锚杆角度、外露长度）不仅影响岩壁的使用安全，而且将直接影响岩壁钢筋的绑扎质量，进而影响模板架立质量。4.2.2 排架施工方法 4.2.2.1 排架搭设 尽管在岩壁混凝土模板设计时已考虑了足够多的拉筋以保证模板不发生“跑模”，同时在模板底部亦采用强加固措施在支撑底部浇筑一钢管支撑排架方向搭设长度为m。25，L＝3.0m锚杆连接。脚手架钢管采用专用扣件连接。排架纵向每隔10m设置一道斜撑和剪刀撑，由于主变室内没有风荷载，排架只需与顶部及边墙锚杆连接。排架具体结构见附图1。 施工排架采用Φ48脚手架钢管和标准扣件进行搭建，钢管必须无锈蚀脱层、裂缝与严重凹陷，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼和变形滑丝。 脚手架搭设顺序为：摆放扫地杆 →逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧 → 装扫地杆的小横杆并与扫地杆立杆和扫地杆扣紧 → 装第一步大横杆并与各立杆紧扣 → 安装第一步小横杆→ 安装第二步大横杆 → 安装第三步小横杆 → 架设临时斜撑，上端和大横杆紧扣（在装设连杆墙后，拆除临时斜撑）→ 安装第三步、第四步大横杆和小横杆 → 安装连墙杆 → 接高立杆 → 加装剪刀撑 → 铺设脚手板 → 绑护栏和挂立网。 排架每隔30m左右设置斜爬梯作为工作通道，爬梯两侧需设置扶手栏杆，爬梯横杆间距为40cm，横杆表面铺设3cm厚木板，木板每隔50cm设置一个横方木作为台阶。顶部施工平台铺设跳木板作为工作平台，脚手架钢管与跳木板两端采用10#铁丝绑扎固定，马道板严禁有探头板。排架外侧满挂安全密目立网。 4.2.2.2 排架计算书 1） 荷载参数 根据现场施工的实际情况，作业平台上最不利荷载按架上施工人员人计。静荷载（平台结构自重）设计值系数取1.2，人员活荷载设计值系数取1.4。按最不利形式校核。最不利形式为步距为1m的情况。立杆0.6m，立杆排拒0.m，脚手架步距h(m)：0.9m； 脚手架搭设高度H(m)：6.5m； 钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 2） 横杆强度和刚度验算 由于本脚手架等跨，各界面结构相同，故把本脚手架等效为五跨超静定结构计算，五跨超静定梁最大弯矩为边跨中部，最大弯矩值为：(G+Q) L2/11。q=0.5×0.05×4×0.25×10/2×0.6=0.12； q=75×4×10/2×0.6×1000=1.4； q=500×10/2×0.6×1000=2.34 G=1.2q=1.2×0.12=0.144kN/m Q= 1.4q=1.4×1.4=1.96kN/m F=1.2 q=1.2×2.34=2.81 kN/m ③ 强度计算: 最大弯矩计算公式如下: