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ERP的有关基本概念 2.1 制造业生产类型 生产类型的划分 按产品使用性能：通用生产、专用生产 按生产工艺特点：流程型、加工组装型 按生产稳定性与重复性：大量生产、成批生产、单件小批生产 按产品需求特性：订货生产、备货生产 制造业的生产方式 现货生产（Make To Stock-MTS） 订货生产（Make To Order-MTO） 订货组装（Assemble To Order-ATO） 工程生产（Engineer To Order-ETO） 物料需求 物料包括各种原材料，在制品，零部件和产成品。物料是与库存密切相关的部分，而在生或采购的时候，要扣除掉已有的材料，得出净需求，这就是生产或采购计划与库存密切相关的原因，如图2-1所示。物料需求可以分为独立需求和相关需求。 独立需求与相关需求 独立需求是不需要其他任何模块的数据来源，而单独直接下达的需求，通常根据预测或企业客户的要求而下达。包括成品、半成品、样品、备品和备件等，可任意下达。通过MRP运算后，计算出的需求叫相关需求，也称非独立需求，可以由独立需求派生出来，并与其他项目或最终产品有直接关系的需求，包括半成品、零部件和原材料等。 MRP逻辑流程 表2-1物料需求计划报表 物品代码: A00901 计划员:LH 计划日期:2004/3/27 物品名称: VCD333解码板  型号/规格: XS1  现有量:10 安全库存:5 分配量:5 批量规则:固定批量 批量:10 批量周期:提前期:7天 物料清单 物料清单 物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述产品结构的文件。 物料清单——虚拟件 虚拟件 物料多层反查表 物料清单 物料清单的作用  任一物料项目从完工日期算起倒推到开始日期这段生产周期，称为提前期。对整个生产周期而言，提前期可分为设计提前期、采购提前期、加工提前期、装配提前期，等等，总计称为总提前期。 对加工装配阶段来讲，提前期分为五类时间。 ① 排队时间(queue time) 一批零件在工作中心前等待上机器加工的时间。 ② 准备时间(set up time) 熟悉图样及技术条件，准备工具及调整的时间。 ③ 加工时间(run time) 在工作中心加工或装配的时间，与工作中心的效率、工装设计、人员技术等级有关。它是一种可变提前期，即每批零件加工时间＝零件数量×单个零件加工时间。 ④ 等待时间(wait time) 加工完成后等待运往下道工序或存储库位的时间。 ⑤ 传送时间(move time) 工序之间或工序至库位之间的运输时间，若为外协工序则包括的内容更广，与车间布置、搬运工具能力效率有关。 上述五类时间之和形成了加工件的生产周期。即从下达任务开始到加工完成为止的时间。通常将与加工件数有关的提前期称为变动提前期，如加工时间；把与加工件数无关的提前期称为固定提前期。采购、加工、装配提前期的总和称为累计提前期(Cumulative lead time)。 从提前期的概念可以看出它的重要作用，提前期的作用是MPS，MRP和采购计划的重要依据。 工艺路线 工艺路线（Routing） 主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。 工艺线路报表 工作中心 工作中心（Working Center,简称WC）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。 工作中心的作用 是物料需求计划与能力需求计划运算的基本单元 是定义物品工艺路线的依据。在定义工艺路线文件前必须先确定工作中心，并定义好相关工作中心数据 是车间作业安排的基本单元。车间任务和作业进度安排到各个加工工作中心。 是完工信息与成本核算信息的数据采集点。 关键工作中心 Critical work center 在ERP系统中是专门进行标识的，关键工作中心有时也成为瓶颈工序（bottleneck）。根据约束理论瓶颈资源决定产量。关键工作中心一般具有以下特点： 经常加班，满负荷工作。 操作技术要求高，短期内无法自由增加工人。