新丝印作业指导书.docVIP

1.0目的：统一丝印工艺操作规范，建立一个标准的操作流程，并能正确的被运用，以确生产制程能规范化，合理化。 2.0范围：适用于本公司丝印车间人员及相关工程技术人员。 3.0职责： 3.1丝印负责人及工程技术人员负责制程工艺参数制定、维护和改进。 3.2丝印全体员工严格按照工艺参数及条件进行生产操作，并对设备、进行维护和保养、作好相关记录。 4.0流程：见附页 5.0定义:无 6．0内容： 6.1印湿膜 6.1.1作业使用的设备:A自动丝印机 B烘箱 6.1.2作业使用物料:湿膜、白纸、开油水、防白水、乙酸乙酯。 6.1.3丝印机开机程序：打开外部总电源→打开电源开关→ 打开气压 6.1.4丝印机关机程序：关气压→关电源开关→关外部总电源 6.1.5作业要求 A．印好的板要求油墨均匀，不可有漏印现象。 B．表面不可有杂物、污点及其它异物。 C．丝印过程中，必须每张全检。 D．作业完成后，及时清洗网版及设备，做好设备卫生，并将用具与物品归还原位。 F．操作人员丝印中必须配戴指套作业。 G．根据待印板大小进行封网，每边要比待印边大2～5mm 以便于丝印油墨。 H．丝印网版安装时，要求丝印网版与丝印台面距离为2-10mm范围内。 6.1.6印湿膜参数控制范围： 内容 工艺条件 备注 单面板湿膜预烘 温度：85±5℃ 时间：30±5min 双面板湿膜第一面预烘 温度：85±5℃ 时间：15±5min 双面板湿膜第二面预烘 温度：85±5℃ 时间：25±5min 预烘后曝光前放置时间 15分钟-24小时 6.1.7注意事项 A．在印双面板湿膜时可根据据情况印刷两次。 B．使用前对其网板螺丝做好检查，以免松动和脱落。 C．工作台面必须保持干净。 D．丝印好的产品必须放千层架与插架上，不得重叠。 E．未开箱或未使用完的油墨，必须用冰冻箱冷冻，以免储存条件不足而变质。 6.2印感光阻焊油墨 6.2.1作业使用物料:绿油、白纸、开油水、防白水、乙酸乙酯、黄油、感光黑油 6.2.2丝印机开机程序：打开外部总电源→打开电源开关→打开气压 6.2.3丝印机关机程序：关气压→关电源开关→关外部总电源 6.2.4作业要求 A．丝印好的产品表面要求油墨均匀，不可有漏印、杂物、污点及其它异物现象。 B．丝印过程中，操作员必须对每张产品进行全检。 C．作业完成后，及时清洗网版及设备，做好设备卫生，并将用具与物品归还原位。 D．操作人员丝印中必须配戴指套作业。 F．根据待印板大小进行封网，每边要比待印边大2～5mm 以便于丝印油墨。 G．丝印网版安装时，要求丝印网版与丝印台面距离为2-10mm范围内。 6.2.5印感光阻焊板参数控制范围： 内容 工艺条件 备注 主剂：固化剂 配比：7：3 单面阻焊预烘 温度：85±5℃ 时间：30±5min 双面阻焊油第一面预烘 温度：85±5℃ 时间：15±5min 双面阻焊第二面预烘 温度：85±5℃ 时间：25±5min 预烘后曝光前放置时间 15分钟-24小时 阻焊固化 温度：150±5℃ 时间：60±5min 一次性固化到位 摄像头板、黄油板固化 温度：150±5℃ 时间：30±5min 压制要固化第二次 6.2.6注意事项 A．本规程所涉及温度都为操作实际温度。 B．当低温升至到工艺温度要求温度，此时间不可计入烘板实际时间内。 C．当温度达不到要求温度和异常时，应急时联系维修人员维修。 D、工作中每周对烘箱进行实际温度检测一次,并记录烘箱检测记录表. 6.3丝印银浆、黄油： 6.3.1作业使用的设备:自动丝印机、烘箱。 6.3.2作业使用物料及工具 A网版(银浆网、黄油网)、千层架 、刮胶与刮刀 B银浆、黄油、防白水、低粘度胶 C温度测试仪 、 测厚仪(千分尺) 6.3.3印银浆参数控制范围： 内容 工艺条件 备注 银浆型号 CSP-3163 网目 100T、120T 角度：22.5-45度 刮胶硬度 80度或85度 要求弯折的产品银浆厚度 6-13um 最佳值9um 无弯折要求的产品银浆厚度 6-15um 最佳值10um 第一面银浆固化 温度：120±5℃ 时间：12min 第二面银浆固化 温度：120±5℃ 时间：15min 刮墨刀压力 3-5MPa 回墨刀压力 2-4MPa 搅拌后静置时间 搅拌后静置10-15min 6.3.4印黄油参数控制范围： 内容 工艺条件 备注 搅拌后静置时间 搅拌后静置15分钟 网目 100T 角度：22.5-45度 主剂：固化剂 22：3 刮胶硬度 80度或85度 要求弯折的产品黄油厚度 8-15um 最佳值10um 无弯折要求的产品黄油厚度 8-20um 最佳值15um