3-模具零件的电火花加工-四川航天职业技术学院.pptVIP

《模具制造技术》精品课程 四川航天职业技术学院 * 教学要点 课题：型腔加工电极的制造 【目的要求】 1、掌握型腔电火花加工的主要工艺 2、了解电极制造的主要方法 【重点】 型腔电火花加工的主要工艺 【难点】 型腔电火花加工的主要工艺 模具制造项目 （一）单电极加工法：指用一个电极加工出所需型腔。 用于加工形状简单、精度要求不高的型腔。 用于加工经过预加工的型腔。 用平动法加工型腔。用一个电极完成型腔的粗、中、精加工 一、型腔加工的工艺方法 （二）多电极更换法 采用多个电极,依次更换加工同一个型腔的方法，采用不同的电规准，一般用两个电极进 行粗、精加工。 仿形精度高，尤其适用于尖角、窄缝多的型腔加工。要求多个电极的一致性好，制造精度高，装夹精度高，一般只用于精密型腔的加工。 （三）分解电极法 分解电极法是单电极平动法和多电极更换法的综合应用。 （四）程控电极加工法 程控电极加工法是将型腔分解为更为简单的表面，制造相应简单的电极，在数控电火花机床上，由程序控制自动更换电极和转换电规准，实现复杂型腔的加工。 二、电极设计 （一）电极材料：石墨和纯铜，铜钨合金和银钨合金 （二）电极结构：整体式电极、镶拼式电极 （三）电极尺寸的确定： 1、电极水平截面尺寸的确定 确定方法与型孔加工相同，采用电极平动加工时，其计算公式为： “±”：放大--“+”号；反之用“-”号。 当型腔尺寸以两加工表面为尺寸界线标注时，若蚀除方向相反，取K=2；蚀除方向相同，取K=0；当型腔尺寸以中心线或非加工面为基准标注时，取K=1；凡与型腔中心线之间的位置尺寸以及角度尺寸相对应的电极尺寸不缩不放，取K=0。 2、电极垂直方向尺寸 电极在平行于主轴方向上的尺寸。 （四）排气孔和冲油孔 因为型腔加工，几乎都是盲孔加工，排气、排屑条件较差，掌握不好将会严重影响加工状态的稳定性，甚至使加工无法进行。所以，在设计时往往都通过设置排气、排屑孔和冲油孔来改善加工条件， 冲油孔设计在难以排削、窄缝等处 排气孔设计在蚀除面积较大的位置 三、电规准的选择和转换 （一）电规准的选择 1、粗规准：以高的蚀除速度加工出型腔的基本轮廓，电极损耗要小，电蚀表面不能太粗糙。 2、中规准：减小被加工表面的粗糙度，为精加工作准备。 3、精规准：用于型腔精加工，所去除的余量一般不超过0.1～0.2mm。 （二）电规准的转换 粗规准一般选择一档；中规准和精规准选择2～4档。 四、电极的制造 工具电极的制造一般可按下述工艺进行： （一）刨(或铣) 按图样要求，将模坯刨或铣成所要求的形状，并留有1mm左右的加工余量。 （二）平磨 在平面磨床上磨六面（铜及石墨电极，应在小台钳上，用刮研的方法刮平或磨平)。 （三）划线 按图样要求在划线平台上划线。 （四）刨或铣 按划线线条及轮廓，在刨床或铣床上加工成形，并留有0.2mm左右的精加工余量。 （五）钳工 钻、攻装夹螺孔。 （六）热处理 指采用钢电极时，按图样要求淬火。