环锭纺包芯纱.pptVIP

§1. 细纱工序概述 细纱工序的任务： 1.牵伸 将粗纱抽长拉细到所需要的规格。 2.加捻 给纱条加上一定的捻度,使其具有一定的物 理机械性能。 3.成型 制成一定的卷装,便于储存和运输。 细纱工序的设备 细纱机 细纱机由三部分组成，即喂入部分、牵伸部分和 加捻卷绕部分。 喷气纺包芯纱 集聚罗拉表面布满小孔（φ0.8mm，80孔／cm2），其内部是一个可拆卸的吸风插件，上面有一个形状特殊设计的沟槽。该插件与机器的吸风系统相连，内部呈负压。通过负压产生的气流在牵伸装置的输出区将纤维集聚。 一个特殊的气流导向装置保证了集聚的高效性。 日本TOYOTA RX240NEW—EST 通过安装在细纱机牵伸输出区，由负压吸引槽和多孔皮圈组成的集棉装置来实现对纤维的集聚作用。集棉装置采用4锭单元组合体，无需工具即可装配和分解。 负压吸引管道48锭为一根，配置在罗拉基座的上部。 多孔皮圈由下罗拉驱动，无相对打滑，也不受上罗拉直径的影响，运转准确，通过负压气流的作用，能够平稳光滑地集聚纤维。 意大利MARZOLI OLFIL系统 OLFIL系统上部由两个压辊构成，下部一根不锈钢管8锭子一节，每个锭子配一个多孔皮圈，通过吸风系统在多孔皮圈的表面对纤维产生集聚作用。 OLFIL安装在标准的三上三下牵伸系统的输出区，其凝聚系统的吸风由机动变频驱动扇构成，每个风扇可服务48个锭子。 OLFIL元件和普通细纱机可以互换，安装和卸下该系统可实现紧密纺细纱机和普通环锭纺细纱机的方便切换。 罗卡斯(RoCoS)紧密纺  不用吸风，不用吸风管　 不用孔眼鼓或皮卷　 不多用电　 不用额外维护　 不用专业人员安装 仅用磁铁实现紧密纺纱 罗卡斯(RoCoS，Rotorcraft Compact Spinning) RoCoS装置包括下罗拉1，前皮辊2，引纱皮辊3，精确的底部和装有SUPRA磁铁的陶瓷紧密器4，支撑梁5，导纱器6，上罗拉支架7，加压弹簧8。下罗拉有非常精确的凹槽，它的直径与紧密器的半径完全一致。 　　最精确的磁性紧密器4被永久磁铁压在下罗拉1上。紧密器与下罗拉之间没有间隙 并与下罗拉一起形成一个完全封闭的负压室，其底部外形，与下罗拉1的表面完全一致，与纤维束同步移动，通过紧密器安全输送。　 紧 密 区 A B 紧密纺的成纱质量 断裂强力 较环锭提高5%~10% 断裂伸长 较环锭提高8%~15% 强力不匀率 较环锭提高7%~10% 毛羽 较环锭减少近90% 捻度 较环锭减少10%以上 耐磨性能 优于环锭纱 紧密纱的特点 无须经过烧毛工序 降低经纱上浆率 提高织机效率，针织时无须上蜡 改善生产环境 提高织物质量，增加花色品种 提高印染质量 包芯纱的加工 一、环锭纺包芯纱 长丝包芯纱： 芯纱（长丝） 通过导纱器后，经集合器直接喂入前罗拉。 包缠纤维 以传统方式经牵伸后与芯纱在前罗拉处汇合，经加捻完成纺纱过程。 采用氨纶长丝为芯纱时，须进行预牵伸。 环锭纺包芯纱 短纤包芯纱： 两根棉纤粗纱与一根化纤粗纱条分别经牵伸后进入一控制板，两根棉条上下夹持化纤条，形成三明治状，在控制板上加捻。两股外层纤维可以自由地绕芯纱迁移、牵伸、缠绕形成很好的包覆层。 这种方法纺成的包芯纱具有良好的抗织造损伤性能。 细纱机上纺包芯纱 氨纶长丝 包芯纱的加工 二、新型纺包芯纱 转杯纺包芯纱 通过纺纱杯的空心轴喂入一根长丝纱芯，在凝聚槽中与短纤为汇合，在阻捻头处获得包缠。 喷气纺包芯纱 将纱芯与外包纤维分别由两个输送管进入喷嘴汇合，经加捻成为包芯纱。 纺纱工艺与设备 细 纱 细纱机工作过程 细纱机 细纱机的工艺过程 横动装置 粗纱 导纱杆 喇叭口 三罗拉长短皮圈牵伸装置 导纱钩 钢丝圈 筒管 §2.细纱机的主要机构和作用 一、喂入部分 粗纱架 用以支承粗纱，并放置一定数量的预备粗纱和空管。 导纱杆 用以引导粗纱喂入导纱喇叭口，使粗纱在退绕时均衡和减少张力，避免粗纱断头。 横动装置 引导纱条横向移动，以延长皮辊的使用寿命。 粗纱架 §2. 细纱机主要机构的作用 二、牵伸部分 (一)牵伸机构 罗拉 6～8 锭一节，表面刻有螺旋沟槽，以增大对纱条的握持力 皮辊