QCC活动案例(完整版).pptVIP

优化仓库管理 技術課 团队：龙腾虎跃 组长：林伟 成员：黄海英、虎小朋 课题类型：现场类 周期：3周 时间：2012.3.12-2012.3.31 课题说明 服务型 课题：以提高服务质量为目的的小组 特点：课题小、难度低、周期短、社会效益明显 创新型 课题:与前四类课题程序有所不同 特点：用新的思维方式，创新的方法，开发新产品新技术、新业务等，实现预期的目标 现场型 课题：以班组、现场操作工人为主体，维护现场秩序，改善产品品质状况 特点：课题小、难度低、周期短、效益明显 管理型 课题：以管理人员组成，解决管理问题 特点：课题大小不一、难度不相同、效果差别较大 攻关型 课题：以三结合方式，解决技术关键问题 特点：课题难、周期长、投入多、经济效益显著 QCC活动计划 1、会议时间表：如左图带三角符号 2、主题讨论，活动计划 （3.12） 3、要因分析、对策制定 （3.14） 4、实施状况 （3.19） 5、效果确认、总结报告 （3.30） 改善理由 为什么？ 当前现状 样品没有样品卡 放置区域未标示 放置不整齐 没有样品标识卡 没有区域标识 明细表粘贴不美观 危险物品管理不当 无标识为区分 仓库环境不卫生 墙角有蜘蛛网 需要保持清洁的环境 电脑账单与仓库物 料卡数量不符合 没有即时更新电子账单 叠放不整齐 没有标识牌 没有物料卡 原因分析 随意领用，乱放置 人员 教育培训不足 方法 记录不即时不准确 不重视仓库整理 叠放方法不正确 区域规划不合理 放置低、中、高度不合理 入仓流程不完善 环境 物料标识不规范 5s工作做的不够 环境灰尘大未定期处理 物品区域划分不明确 缺乏物料管理知识 物料 过期物料未即时申请报废 废线未清理报废 日常杂物管理不当 部分物品没有专用 箱柜放置 为什么仓库管理混乱 废线未清理报废 管理者没有监督好 确定要因 管理者对全员仓库管理知识训练不足； 出仓入仓记录不即时，或遗忘记录；流程上不完善； 需要报废的材料或样品线未即时处理； 物品标示不即时，书写不规范； 对物品没有分类“长期在库、近期使用”的高低位置放置 区域划分不明确，物料架分类标示不合理 没有定期整理与监督 制定对策 管理者对全员训练不足； 出仓入仓流程上不完善； 报废处理不即时； 物品标示、书写不规范； 对物品没有分类及物料架位置放置； 区域划分不明确； 没有定期整理与监督 课长 林偉 黄海英 虎小朋 追加教育仓库管理相关教育训练记录 完善本部仓库管理作业流程 定期清理需要报废的材料与样品线 规范条件与在库样品标识，书写工整 按品名对物品分类份物料架做标识 对每个物料架做物品放置区域目录表 每月一次整理与不定期监督 监督 组长 成员 成员 原因 对策 实施状况① 规范条件与在库样品标识，书写工整 按品名对物品分类份物料架做标识 对每个物料架做物品放置区域目录表 对策4、5、6项实施内容 实施前后效果对比 实施状况 3.15-3.18 3.19-3.22 3.23-3.27 3.28-3.31 对策一 对策二 对策三 对策四 对策五 对策六 对策七 标示符号 已实施 实施中 待实施 完成 实施状况② 制定仓库管理流程表 仓库管理教育训练与记录 醒目区域标识，每周整理一次。 对策1、2、3项实施内容 实施前后效果对比 实施前后效果对比 效果确认 教育训练：改善前一年2次，改善后各项循环8次； 仓库流程：改善前未规范文件，改善后临时作业流程完备，带执行3个月后，再制定标准文件 定期管理：改善前每月一次，改善后每周一次； 规范标识：改善前有30%为标识，改善后标识达到95%以上，未完成5%在未来一月内完成； 分类整理：改善前40%未分类，改善后分类管理95%以上物料，未达成的5%在一月内完成； 目录管理：改善前0%标识，改善后100%标识 监督工作：改善前1月/次，改善后1周/次 总结报告 2012年度 第二次QCC活动总结报告活动主题：优化仓库管理活动周期：3周活动单位：技术课完成状况：对策内容完成95%以上，效果确认90%达成未达成状况原因分析：人员在出仓和入仓账目上的即时更新不够，试做样品，条件样与在库样区分与使用上没有统一；遗留的账目与实际在库样数量上的不一致，在库样的存放时间与质量问题等；未达成状况对策：两个月内，将仓库所有样品进行清点，重新标识数量；每次取样完后在仓库表单上做好记录，追加仓库取样记录表单。试做完后样品入库，需在两日内完成电脑账、标识卡、记录表等三帐一致；每年进行一次在库时间过3年的样品品质构造检查；未达成