旋喷桩试桩方案1.docVIP

旋喷桩施工旋喷桩旋喷桩旋喷桩旋喷桩旋喷桩旋喷桩旋喷桩1、注浆材料施工配合比1:1－1.5:1（为能提前确定成桩质量在配料时加入早强剂），施工用水为生活引用水（自来水），水泥用量初步定位150kg/m，，为消除离析，在施工中加入水泥用量3％的陶土、0.9‰的碱。喷浆压力20～25 MPa，喷嘴数量1个（ф2.5～ф2.8mm）,旋转速度10～20r/min提升速度25～30cm/min.浆液在旋喷1h以内配制，并根据设计要求掺入适量的其余外加剂。 2施工机具 3主要施工方法 1）测量定位：用仪精确定位,桩位、标高复核无误后进行施钻。 2）桩机就位：将钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线对准钻孔中心位置。钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。施工时旋喷管的倾斜度不得大于1.5%。 3）钻孔：用地质钻机进行钻孔，将喷射注浆管插入到设计标高位置。 （4）插管：将喷射注浆管插入到预定深度，在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，边射水边进行插管。 （5）固化浆液配制：在旋喷浆贯入注浆管的同时，在后台严格按设计及试验配合比拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。 （6）旋喷注浆：当喷管插入预定深度后，自下而上进行喷射作业，旋喷过程中严格按照设计与试桩参数进行施工，注浆管分段提升的搭接长度不得小于10mm；对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取复喷的措施，施工桩顶标高高于设计标高0.3－0.5m。施工中值班技术人员必须跟班作业时刻检查浆液初凝时间、注浆量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录，绘制作业过程曲线。、、 （7）拔管冲洗：当喷射升到设计标高后，旋喷施工完毕，快速拔出注浆管，用清水冲洗管路拔急剧管路冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。 （8）桩机移位：旋喷桩机注浆管全部提出地面后，关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。 5施工注意事项 1）施工前，指挥部技术负责人将设计要求及技术要求向全体作业人员进行技术交底。对施工现场的地下埋设物，做好危险标志。按施工 （2）正式施工前，进行喷射试验，通过试喷检查桩位，核对工程勘测原始资料，以重新核定施工的技术参数。 （3）在插入旋喷管前应先检查高压水和空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭。插入后先作高压射水试验，各项参数合格后，方可喷射浆液。如因塌孔插管困难时，可用低压（0.1—0.2Mpa）水冲孔喷射，但须将高压水喷嘴用塑料布包裹，以免混入土石堵塞。4）如果地层不均匀，存在层位差异时采用非匀速提升，即较硬的土层提升慢些，较软的土层提升快些，以弥补桩径不等的缺陷。 （5）发现浆液喷射不足而影响成桩直径时，应进行补喷。 （6）中间发生故障时，应停止提升和喷射，以防桩体中断；如果因故障不能在短时间内排除（泥浆固结前），应提起喷浆管，待故障排除后重新成孔和喷射，但成孔深度应超过停喷深度至少1m，以防堵接不良造成缺陷。7）喷射到设计标高后应迅速拔出喷浆管，并用清水冲洗管路，以防凝固堵塞。 （8）调制水泥浆及喷射用水应为可饮用水，不得使用污染严重的工业废水和酸性水。 （9）浆量Q可按下式确定： Q=H/V·q（1+A） H—设计桩长（m） V—喷嘴提升速度（m/min） q—泥浆泵排量(L/min) A---浆液损失系数（可取A==0.1—0.2） 10）高压喷射过程中，冒浆量应控制在10—25%之间。 1mm筛网过滤泥浆泵吸浆口应经过孔径2mm的筛网过滤。 6质量检验 （2）可采用开孔检查，钻孔取芯，标准贯入，压水试验等方法进行检验，也可采用探地雷达进行检验。 （3）检验点总数量一般为注浆孔数的2%或监理工程师指定，不合格者应进行补喷。 天后进行。2009-8-6 中铁十七局集团成绵乐铁路工程指挥部 中铁十七局集团成绵乐铁路工程指挥部 4 诚信 创新永恒 精品 人品同在 诚信 创新永恒 精品 人品同在 2 钻 机 就 位 调整钻架角度 钻 孔 打 管 插 管 试 喷 高压喷射注浆 喷射结束 拔管 机械清洗 泥浆的排泄处理作业 图3.1 旋喷桩施工工艺流程图 图3.2高压喷射注浆过程示意图 施工机具布置示意图