纯低温发电工艺.docVIP

水泥余热发电、烧结余热发电 简介 参数 工艺流程图 水泥余热发电, 简介, 参数, 工艺流程 利用水泥、玻璃、钢铁、冶金、矿热炉、碳素炉等行业产生的余热，根据余热特征和工艺要求，优化设计配套余热发电系统和参数，并开发设计配套的各关键设备。0 t4 \4 u$ O. p+ ~2 ! k0 S$ R x 1.1 水泥行业 8 S$ ] H1 b. H$ D# Y 我们针对水泥行业余热资源特点，根据余热资源梯级利用和“”损失最小原理，研制出多种纯低温余热发电技术，并申请国家发明专利。该技术已在全国各地的2500t/d～5000t/d新型干法水泥生产线中得到了广泛的应用。另外，根据余热资源的分布特点，为进一步将余热资源中的低温部分充分利用，采用了双压和闪蒸技术，并在实际应用中获得很好的应用效果。4 [* A; g9 [% B?? w 根据热力参数计算，一条2000～2500t/d新型干法水泥生产线，可配套一台4.5MW余热发电机组；一条5000t/d新型干法水泥生产线可配套一台9-12MW余热发电机组。以某厂2500t/d+5000t/d两条新型干法水泥生产线为例，我公司为其设计配套4.5+9MW余热发电机组，四台余热锅炉，两台汽轮发电机组（分两期上），投产后每年发电量将达到8800万千瓦时，年节约标煤33000吨，3.2年后可收回投资，同时,年减少二氧化碳排放达到80000吨,具有良好的经济、环境及社会效益。常规余热发电工艺系统流程图： 改进型余热发电系统特点：由于大多数（80%）以上已投运的水泥线窑头取热在380-400，甚至更高。针对窑尾一级筒出口温度低于330的系统，采用将窑尾余热锅炉产生的低温过热蒸汽（一般在300以下）送入窑头余热锅炉，在窑头余热锅炉设置一高温过滤器，将混合蒸汽（来自窑头、窑尾余热锅炉的低温过热蒸汽）进一步加热到360-380（比原混合蒸汽提高了50-60），然后进入汽轮机发电。该工艺较原有系统提高余热发电量8-10%左右。0 a4 A1 9 |4 \+ f2 J* F$ x9 E?? 改进型余热发电系统特点：将窑头冷却余风进行梯级利用，原中部抽风改为两个抽风口，一个为高温480-500，一个为中温330-380。高温风将来自窑头窑尾余热锅炉的低温过热蒸汽进一步提高到430左右，该工艺较原有的系统提高余热发电量15-20%左右。 l$ K% `$ p- q Z0 r ?? 原有的技术为国内余热发电行业普遍采用的技术，改进技术在兼顾最大产汽量的同时注重提高蒸汽温度，对余热资源进行梯级利用，提高单位蒸汽做功能力。在具体实施时，上述系统都可以采用单压、双压、闪蒸等措施来实现余热资源的充分利用，将窑尾烟温降至生产所需，窑头烟温降至80-100。; e- j+ A 8 L, U 1.2 钢铁行业烧结余热5 p, t* h4 ]; H7 y: n ?? 钢铁行业烧结余热资源丰富，温度在300～400，可以进行余热利用发电。结合烧结冷却机的余热分布特点，根据余热资源梯级利用和“”损失最小原理，我们提出一种改进的余热发电系统，单独利用烧结矿下落进入冷却机段的高温余热（400～500）来加热（高温）过热蒸汽，然后该部分余热资源和中段中低温余热（300～360）混合利用，来加热低温过热蒸汽，并产饱和蒸汽。其工艺流程图如下图所示：7 q7 T0 o3 l+ c4 T?? ]4 ~ 另外，我公司结合钢铁企业副产煤气资源丰富，在副产煤气富余的企业，我们提出一种带补燃的烧结余热利用系统，通过补充燃烧部分富余煤气，将中温热风（300-400）提高到中高温热风（500～600，具体在500以上），使余热利用的热力系统蒸汽参数达到中温中压参数（约450，4.0MPa）,进入汽轮机达到标准参数（435，3.43MPa），进一步提高热力系统的余热利用效率和热电转换效率，同时也将副产煤气资源得到充分利用。