杠杆零件机械加工工艺规程制订及第25工序工艺装备设计说明书.docVIP

PAGE 毕业设计说明书专　　业：　　机械制造及自动化　　　班　　级：　　　　　　　姓　　名：　　　　　　　　　　学　　号：　　　　　　　　　　　指导老师：　 　　　　　　目　　录第一部分　工艺设计说明书……………………………………………………………………………2第二部分　第号工序夹具设计说明书…………………………………………………………14第三部分　第号工序刀具设计说明书……………………………………………………………18第四部分　第号工序量具设计说明书……………………………………………………………21第五部分　毕业设计体会………………………………………………………………………………24第六部分 参考资料……………………………………………………………………………………26毕业设计（论文）任务书一、设计题目(附图)： 杠杆 零件机械加工工艺规程制订及第 25 工序工艺装备设计。二、设计条件： l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。三、设计内容： 1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图； 2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。 3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。 4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。7、工艺文件制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、夹具总装图绘制。 9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）四、上交资料（全部为电子文稿）：1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）； 3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写） 4、夹具总装图一张（A4图纸）；零件图两张（A4图纸）； 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。五、起止日期：年 月 日一 年 月 日(共周)六、指导教师：七、审核批准： 教研室主任： 系主任：年 月 日八、设计评语：九、设计成绩： 年 月 日第一部分　工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析零件的名称为杠杆。零件材料：HT2001.2零件技术条件分析（1）.零件的加工表面尺寸精度、形状精度、表面粗糙度值①.平面：自由公差保证尺寸15与25的厚度粗糙度值均为Ra6.3μm保证尺寸54h13保证公差等级13级表面粗糙度值为单圆柱面表面粗糙度值为Ra3.2μm孔ф25与孔ф10的平面表面粗糙度值为Ra6.3μm，保证左右筋板上图台面与圆柱面的距离分别为58公差为0.74㎜与11公差为-0.43㎜。②.钻孔：钻孔ф25H9保证孔内壁粗糙度值Ra3.2μm并以ф25H9为基准钻孔ф10H7与孔ф8H7孔内壁粗糙度值均为Ra1.6μm，并以自由公差保证孔ф25H9与孔ф10H7的中心线距离为：48㎜，保证孔ф25H9与孔ф8H7的中心线距离为：84±0.2㎜。（2）.其他技术要求热处理：为了减小零件的内应力对铸造零件进行时效处理。1.3零件结构工艺性分析零件机构复杂，中批生产。主加工表面为平面和孔其中平面之间的尺寸精度较低，但孔中心线之间的平心度要求较高其中ф10的孔与ф8的孔内壁粗糙度要求较高。2.毛坯选择2.1毛坯类型零件材料为HT200考虑到零件的形状复杂。铸铁具有成型容易可加工性良好吸震性好成本低等优点所以选用铸造。零件为中批生产，考虑到铸造的经济合理性选用砂型手动铸造。等级为CT12级浇注位置选用顶面浇注毛坯的机构形式尽可能简单，厚度均匀，应用一定的起模斜度和圆角，避免不必要的凸台，有利于起模，避免起模时造成毛皮缺陷毛皮形状要尽可能对称，不能阻碍料的流动与收缩尽可能减少毛坯的收缩变形。2.2毛坯余量确定（1）.毛坯的最大轮廓尺寸：零件长为：168㎜，宽度为：83㎜，高度为：77㎜。最大轮廓尺寸为：168㎜。（2）.使用砂型手工铸造，材料为灰铸铁