冲压模具实训报告.docVIP

实验实习报告 年 月 曰 课程 班级 姓名 学号 成绩 第一步： 组长：潘剑辉 组员：钱建斌；方麒鹏；张雨；林学流；何孟达；林建山； 输入记录：张雨; 资料查询：钱建斌，潘建辉。 1：工艺性分析：由何孟达;林学流；潘建辉完成。 其中：潘建辉负责材料与形状的分析 独立完成。 林学流负责尺寸的分析查表 独立完成。 何孟达负责精度的分析查询 独立完成。 2：工艺分案： 分案一：由钱建斌，潘建辉，林建山，提出。 分案二：由林学流，方麒鹏提出。 分案三：由何孟达，张雨提出。 完成后进行讨论得出了最佳的分案。 3：模具结构类型设计由方麒鹏，何孟达，林建山，完成。 何孟达负责计算尺寸公差，并分析是否适合冲载。 方麒鹏负责查询数据，林建山进行最后工艺分案及确定。 4：工艺计算：林学流，建斌，潘剑辉完成。 其中:建斌负责排样， 学流，剑辉 负责完成其他计算。 5：零件的设计：方麒鹏，孟达，建山完成。 其中麒鹏负责3类结构零件图。 孟达负责3类结构工艺零件。 林建山负责：查数据。 6:选择压力机：由林学流一人完成。 7：画装配图 ?视图公差由何孟达负责。 ?排样图由建斌负责。 ?材料与热处理这块由 何孟达和张雨完成。 ?由组长进行最后归纳得出总结。 9：制作说明书：方麒鹏与张雨共同完成。 第二步： —.工艺分析 ?材料：该冲栽件的材料为黄铜H62半硬态，有较好的冲压性能，适合冲压。 ?形状：该冲压栽件为方形件，厚度0.8mm，适合冲栽，形状简单，孔边距为0.83mm，凸模允许的最小厚壁为2.3，所以该冲栽件不可以一次冲孔成型，不使用复合膜工序，冲栽最小半径为0.5大于0.35t，适合冲栽。 ?尺寸精度：零件图上未注公差尺寸的按IT14级确定工件尺寸的公差。 零件外形:尺寸17mm的公差为﹣0.11，属IT12级。 尺寸1.7mm的公差为﹣0.06，属IT12级。 尺寸34mm的公差为﹣0.16，属IY12级。 尺寸12.2mm的公差为±0.11，属IT12级。 尺寸5mm按IT14级可查公差为0.3. 孔心距: 尺寸26mm的公差为±0.105，属IT12级。 尺寸18mm按IT14级可查公差为±0.21. 孔心距：尺寸3mm的公差为±0.1，属IT13级。 尺寸2.5mm的公差为±0.125，属IT14级。 零件内形：尺寸2.2mm的公差为＋0.14，属IT13级。 尺寸2.6mm的公差为＋0.06，属IT12级。 二．工艺方案 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种方案： 方案一：先落料后冲孔，采用单工序级进模生产； 分析：对零件的公差等级不高，不满足零件的精度要求，且需要两副模具，生产效率低，难以满足大批量生产；使用过程不安全，需采用安全措施，但制造成本低。 方案二：冲孔落料复合冲压，采用复合膜生产； 分析：只需一副模具，冲压件的形状精度和尺寸容易保证，冲件被顶刀模具工作面上，需要用手工或机械排除，生产效率低，操作时出件困难，可能损坏弹簧缓冲机构，使用过程也不安全，需要采用安全措施，冲裁复杂零件时，成本比级进模低。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产； 分析：生产也只需要一副模具，制造精度满足零件最高要求，工序间的自动选料可以自动排除冲件，生产效率高、且使用过程比较安全，广泛用于尺寸较小的冲件，冲裁比较简单的零件时，比复合模的制造成本低。 结论：综上分析，该零件比较适合使用方案三 冲孔—落料连续冲压的级进模生产 第三步: 3.排样设计 两工件间的搭边： a=1.2mm 工件边缘搭边： a=1.5mm 步距为：7.9mm 条料宽度： B=(Dmax+2a1) =(34+2×1.5) =37 确定后排样图如图所示： 一个步距内的材料利用率η η=A/BS×100％ =156.2÷(37×7.9) ×100％ =53.46％ 查板材标准选800mm×1000mm的黄铜板，每张黄铜板可剪栽为20张条料（39mm×1000mm） =1.3×115.544×0.8×300 =36.049 其中τ为抗剪强度，根据黄铜H62半硬，查表得τ=300. 冲孔力F1=1.3L1tτ。 =1.3×2×2π(2.2+2.6) ×300 =23.512KN 其中L1为四个孔的周长 卸料力FX=KX×F =0.05×36.049 =1.802KN 其中根据材料黄铜，查表得KX=0.05 推件力 FT=NKTF =η