产品检验和试验管理办法.docVIP

1 2 3 4 5 6 7 8 1总则和职责： 1.1 为保证产品检验和试验以及产品放行的正常进行，按照ISO9001:2015标准第8.6的要求，建立本办法； 1.2品质部负责采购产品、外包产品、半成品、成品的检验和试验并实施放行。 1.3公司提倡操作人员实行自检、互检等，生产部督促车间、班组开展自检，互检工作。 2 检验和试验的一般规定 2.1五件以上的批产品的首件应交检验员首检，工序完工必须向检验员报检，检验员应加强巡回检验，生产工人在产品交验前，必须做好自检和互检； 2.2经检验合格的产品，需经检验员在规定的文件（生产任务派工单、流转单、入库单）上签字认可后，方可转序或入库。 3 检验和试验的依据 3.1对产品的特性进行的检验和试验应符合策划的安排，在采购、生产、交付前等产品实现过程的适当阶段予以实施； 3.2 产品的标准是成品的检验依据，品质部应该获得并使用标准规范检验和试验活动； 3.3品质部负责编制《检验规范》，明确抽样方案、检验项目、技术要求、检验方法、判定准则、使用的检测设备等内容，作为检验和试验工作的准则； 3.4 顾客的要求是产品的检验依据之一，品质部负责按照顾客要求检验并记录在产品检验记录的备注栏内。 4 外部提供产品的检验或验证 4.1 外部提供产品到公司后，仓库管理员核对供方的“送货单”，确认产品品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区或设置待检标牌，填写《入库单》交品质部进货检验员。 4.2检验员接到通知后，根据《进货产品检验规范》进行抽样检验或验证，并将相应结果填入《采购产品检验记录表》。 a. 检验合格时，检验员在入库单上签字，通知仓库，仓库根据检验员的签字办理入库手续，并将 产品贮存至相应区域； b. 检验不合格时，检验员在产品上设置“不合格”标牌，通知生产部和仓库按《不合格品管理办法》进行处理。 4.3 销售合同有规定时，采购产品的样品应提交顾客确认。 4.4 对重大的外协产品，公司实行驻厂检验，驻厂检验员应做好检验监督工作，认可供应商的产品质量的在供应商的《检验报告》和发货单上签字确认，保留供应商的检验报告，并向品质部进行日报； 4.4 进货产品检验完成后，应进入U8系统登记检验情况并实施放行。 5 过程产品的检验和试验 5.1 品质部在生产过程中设置必要的检查点进行过程产品的检验和试验； 5.2 金切加工过程的检验； 5.2.1 大件的加工过程，实施主要项目逐项检验的方式，可以结合加工后的自检进行，并记录在《机加工大件最终检验记录单》上； 5.2.2 中小零件的加工过程检验，由品质部负责制订《过程产品检验规范》，《过程产品检验规范》中应规定实施抽检的抽样方案、检验项目、技术要求、检验方法、判定准则，检验员按检验规范的规定实施检验； 5.2.3首件检验：对金切加工的批产品（数量大于5件的）的首件或工艺条件改变后的首件，应进行首件检验，首检合格方可进行成批生产，应记录首件检验的数据，并标识、留存首检件； 5.2.4 巡回监控：在生产过程中，检验员对操作者的自检和互检进行监督，并认真观察操作者的作业方法、使用的设备、工具等是否正确，任一工序发现有疑点，均可随时检验，并将检验结果及时反馈给操作者以便调整生产，发现的单个不合格品按《不合格品管理办法》进行处理； 5.3 部件括研过程的检验由检验员逐项进行，应符合内控标准或工艺文件的规定； 5.4 部件和整机的装配过程的检验由检验员逐项进行，应符合工艺文件的规定； 5.5 应对机床的油漆、外观进行检验，记录并保持检验情况的记录； 5.6 上述5.3~5.5的检验情况，记录在《机械装配过程可可追溯性记录》 5.7应对电气控制、数控系统的装配过程进行检验，记录并记录在《电气、数控系统装配调试检验记录》中 ； 5.8过程产品的最终检验完成后，应进入U8系统登记检验情况并实施放行。 6 成品的检验和试验 6.1 成品检验需确认所有规定的进货检验、过程检验已全部完成，且结果满足规定的要求。 6.2 品质部应按规定的时间间隔进行产品的型式试验，公司不能试验的项目可委托有能力进行的检测单位进行；当法律法规有规定时，型式试验应由规定的检测试验部门进行。 6.3装配完工的成品，需设置“待检品”标牌，由检验员根据《产品检验标准》和《最终产品检验规范》规定的出厂检验项目进行综合检验和试验，检验结果填入《最终产品检验报告》，检验合格在《入库单》上签字，产品设置“合格品”标牌；检验不合格时，