低压电器传统试验方法.doc

传统试验方法 目前，国内传统低压成套开关设备温升试验方法广泛采用的是在被测品电源输入端配设一台大容量多磁路变压器，通过变压器的变流直接对被测品施加一个交流低电压(8～12V)、大电流（4000～10000A）电源，然后在被测品各分支馈出回路接可变电阻器或电流调节器作为负荷以获得测试电流，通过调节可变电阻器或电流调节器使输出电流达到设定电流值。图1是传统低压成套开关设备温升试验原理框图。由于大容量多磁路变压器设备本身体积大，配上变电阻器或电流调节器负荷后，造成占地面积很大，对实验室空间要求高；且设备笨重又不能移动，无法开展多套设备同时检测。同时，由于电网电压的波动、载流回路中引线电阻变化、负荷本身电阻发热变化，测试电流随之变动，操作人员须经常调节电阻器或变流器来恒定电流，费时费力，精度还是无法保证,并且在低压大电流下会产生大量的感性无功损耗，电能直接消耗在铜母排、电阻器或变流器上，不但影响电网质量，而且还造成能源的巨大浪费。另外，低压开关成套设备温升测试常用的温度测试仪器通常具有多通道的特点(如多点温度巡测仪)，测量时将热电偶的热端用胶粘固定法或打钻孔埋入法固定到被试部件的测量点，需要多根热电偶来配合采集数据，测试前需要计量多个热电偶，该类设备还有故障率高的缺点。可见，传统设备温升测试具有设备体积大、试验耗时长、能耗较高、效率较低、设备故障率较高和操作灵活性差等致命缺点。 为了克服现有低压成套开关设备温度试验方法的不足，我们提出采用一种新型的短路试验方法进行低压成套开关设备温升试验，（以下简称短路法），短路法是所有温升试验中需要电源容量最小，试验电压最低的试验方法。图2是短路法试验原理框图。它是利用低压成套开关设备主进线电路输入端短路产生较小损耗，来进行温升试验的，也即对被测品主进线电路输入端直接短接，而通过多台恒流电源（63～6300A）分别并接在被测品各分支馈线回路倒输入稳定电流，而在总母排自动叠加以达到测试目的。本方法成功克服了原方案无法解决的铜阻温升造成电流飘移需实时调整的缺点，不但可以提高检测精度，加快校验速度，提高工作效率，而且恒流电源额定输出电压低(仅2～6V)，节能效果可以提高75%以上，大大的降低了能耗。 针对传统低压成套开关设备温升试验方法的不足和利用短路法进行温升试验的要求，我们研制成功了一种新型低压成套开关设备数字化智能型温升测试专用试验设备——低压成套开关设备新型温升试验系统。 本系统设备主要由：程控交流恒流电源、智能温度检测巡回检测仪、智能磁控动态无功补偿配电柜及温升测试系统管理软件组成。该系统采用数字化模糊控制技术，能在外界电网电源产生波动或用电负荷阻抗特性发生变化时仍能使各支路输出电流自动保持恒定，并保证总母排电流自动叠加的程控交流恒流电源，取代传统大电流交流源采用的电阻器或变流器电流调整技术；采用智能型温度巡检仪实现对开关设备各支路测试点温度的全自动采集和检测；采用智能动态无功补偿配电柜实现由于不对称负荷试验对电网所产生的无功损耗的动态补偿，提高线路传输容量，改善电能质量，节能降耗；并采用专门开发的温升测试系统管理软件实现对低压成套开关设备温升试验过程监控的全自动化管理。 低压成套开关设备温升试验系统试验原理如图3所示。图中，QA为总开关，QA1～n为分支路开关；SCHL1～n为恒流电源。当I=I1+I2+……In时，温升试验可用一套多台恒流电源进行试验；当I＜I1+I2+……In时，可在支路未端（或总母排）增加一台恒流电源SCHLm，使I=I1+I2+……In+ Im。 程控交流恒流电源主要由交流配电单元、调压变压器、变流器、驱动控制单元、数据采集单元、人机介面、微机控制单元等组成。 工作原理：主回路通过驱动控制单元接收微机监控单元信息处理的结果控制调压变压器使交流电源输出电流自动保持恒定。控制回路通过数据采集单元实时监测交流电源电流输出情况并将信息通过数据总线送入微机监控单元。微机监控单元作为交流恒流电源的数据处理中心，以现场总线方式对交流系统进行信息采集、处理完成智能化管理，信息处理的结果一方面将作为人机界面触摸式液晶显示屏的信息来源，另一方面通过现场总线或WIFI通信接口传给上位计算机监控系统实现实时远程监控管理。 智能型温度巡检仪主要由智能隔离温度变送器、高精度热电偶和巡检仪主机三大部分组成。 工作原理：智能隔离温度变送器对高精度热电偶采样温度数据进行线性隔离放大、A/D转换、数据处理、通信输出，每只智能隔离温度变送器可采样8路高精度热电偶输入信号，可直接对380V及以下带电导体进行多路巡回测控。微机监控单元实时监控智能隔离温度变送器的数据，以现场总线方式对其信息采集、处理并完成智能化管理，信息处理的结果一方面将作为人机界面触摸式液晶显示屏的信息来源，并提供了USB接口，可