喷涂工艺守则.doc

喷 涂 工 艺 守 则 文件号：ZH/QE-C08-04 版 本：A/0 受 控： 编 制： 日 期： 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： 2015-3-26 发布 2015-3-26 实施 文件修订记录 修订日期 变更前 版本 变更后 版本 变更内容摘要 修订者 审核 批准 2015.03.26 A/0 初版发行 一、目的 要求喷涂施工过程所使用的设备、工具、材料、工艺过程、质量检查应遵守。 使用设备与工具 使用设备空气压缩机 .1.2 油水分离器 .1.3 烘房—能自动控制温度 .1.4 喷枪GNM100（EPG2007） .1.5 回收装置 .1.6 喷涂室 .1.7 筛粉机 .2 主要使用工具 .2.1 喷枪 .2.2 腻子刀 .2.3 0#砂与1#砂 3.2.4 搬手 主要使用材料 .1 聚脂环氧粉末涂料和纯聚脂环氧粉末涂料。 .2 导电腻子 工件表面的预处理 .1 按《金属表面预处理工艺守则》通过酸洗、清洗、磷化等工序将待喷涂的金属表面除油、除锈及去除其它杂物，同时使工件表面生成一层致密、牢固的磷化膜。 .2 刮腻子：在工件不平整部位刮一层薄而均匀的导电腻子（导电腻子可以外购，也可用原子灰与固化剂、银粉三者按适当比例调和而成）。 .3 砂磨：在腻子完全干燥后，用0#砂子打磨所有填刮腻子的地方，直到工件表面达到平整要求，最后出去工件表面杂质。 .4 经过预处理后，喷涂前工件表面必须平整，不允许有明显凸、起划痕、毛刺、锐边、焊疤及焊渣等。 注意：在本工序施工中，由于手掌有汗或油污物等，因此，要求避免用手去接触已处理好的工件，最好戴上干净的手套工作，否则会造成不良影响。工件的蔽复 工件的蔽护是根据产品的要求，对工件不需涂覆部位进行保护的措施。 内螺纹：可采用相应规格螺丝和螺杆配合，将孔封住，不让粉末进入。内孔可直接用紧配的圆柱体堵住，但螺丝、螺杆和圆柱体封口时，只要将内螺纹和内孔端头堵住就行了，不要塞得太紧。外螺纹：圆柱体以及局部地区的蔽护，可用黑胶布、橡皮胶等贴合包封，也可用套管的方法以蔽护。 大面积不需喷涂的部位，可用牛皮纸复盖之。局部地区的蔽护，还可以用涂脱胶剂，如硅脂、硅橡胶等。总之，能用于蔽护的材料很多，只要材料具备耐热和不与粉末贴合者，都能作蔽护的材料。 蔽护施工的注意事项 .5.1因蔽护工艺十分复杂，而且容易影响涂层的质量，特别是涂层与蔽护部位的交接处，容易造成痕迹和开裂，所以在应用喷涂粉末工艺时要尽量减少蔽护部位。 .5.2 有些工件生产数量比较大，应采用夹具，也可以把专用夹具与蔽护、吊具等结合在一起，这样一则有利于工件不需涂复部位蔽护同时也有利于操作。喷涂及其工艺参数 .1 喷涂是静电涂装工艺中最主要的环节。喷涂的粉末是否均匀，厚薄是否适宜直接关系到产品的外观和性能。影响喷涂的工艺要素较多，这就要求操作者认真对待，施工时把握其要害。一般应注意以下问题 从静电发生的高电压,可调范围为40～100KV,一般采用60～90KV之间，聚脂环氧粉末涂料，电压应在80～90KV之间。 随着电压的增加,喷枪与涂工件之间的距离,可相应远些,一般为10～20CM,太远上粉效果不好,太远则易发生电火花. .2 送粉气压及其净化程度 .2.1 粉末涂料的输送是靠压缩空气来完成。压力大小直接影响送粉量，应根据喷涂工件形状、面积及粉末涂料类型来选择合适的气压，若气压过大，则产生下列不良影响： a. 喷出的粉末浓度过大，粉末涂料带电荷的机率相应降低，会造成过喷粉末加多，增加了回收量。 b. 枪口风速相应增大，可能使已吸附于工作表面上的粉末又部份地被吹落。 c. 喷上的粉层不够均匀、平整。 但气压也不以过小，过小则不足以输送粉末或在管道弯曲处堆积送粉方式、喷涂机流入气压、一次气压为0.02～0.4Mpa,空气压缩机一般为0.7Mpa左右。 .2.2送粉空气即压缩空气必须经油水分离器过滤，以免造成涂膜缺陷如小坑、油污现象等，同时易产生积粉，造成粉枪打嗝。 .3 同一位置喷涂次数 在连续喷涂中，枪口在某一位置停留时间不宜过长，最好保持匀速上下或左右运行。喷枪移动速度：3～4CM/S.在同一位置重复喷涂的次数也不宜过多，可重复2～3次。如果停留太久或重复次数太多，会使粉末堆积，烘烤也不能流平，影响外观。 .4 工件的内外喷涂 如果被涂工件里外均需涂覆时，一