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燃煤电厂燃油系统调试措施
******发电工程项目
燃油调试方案
目 录
1.概述 4
2.试验目的 5
3.试验依据 5
4.试验范围 6
5.调试应具备的条件 6
6.试验步骤 7
7.调试过程记录内容 9
8.安全措施 9
9.组织分工 11
1.概述
1.1 系统简介
******机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉,单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统,配四台ZGM型中速辊式磨煤机,布置在炉前。固态排渣,炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构,露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。
在炉膛出口左、右两侧均装有烟温探针,启动时用它来监控炉膛出口烟温。在炉膛左右侧配有炉膛火焰电视摄像装置,以便观察炉内燃烧情况。锅炉配备有锅筒水位计及水位电视摄像装置,炉膛安全监督系统(FSSS)。
本锅炉燃油采用轻柴油和重油。锅炉启动时所用的燃料为轻柴油,低负荷运行时燃料为重油。油燃烧器的总输入热量按30%BMCR计算。点火系统由高能电火花点燃轻柴油,然后点燃重油,再点着煤粉。高能电点火器的进退采用气动执行器,动力来源为仪用压缩空气。本炉设计一层轻油枪、两层重油枪,轻油枪设计出力每只0.4t/h,重油枪设计出力每只0.89 t/h。锅炉启动时所用的燃料为轻柴油;低负荷运行时,燃料为重油。
1.2 燃油特性
点火油(轻柴油)
特性 轻柴油(LDO) 酸性,无机物 无 酸性,KOH/g总的mg,最大值 0.5 灰,质量比,最大值 0.01 总热值,kJ/kg 41868 碳残留物(Remobottom) 0.2 --Centane数,最小值 42 闪点:
Abel℃,最小值
Power point ℃,最大值
38
60 38℃时运动粘度,cm2/s 2-7.5 残渣质量百分比,最大值 0.05 总含硫质量百分比,最大值 1.0 含水量,体积百分比,最大值 0.5 总残渣,每100ml中mg数,最大值 1.0 助燃油(重油)
特性 HFO 酸性,无机物 无 灰,质量百分比% 0.1 高位发热量 10000kCal/kg 闪点,最小值 66℃ 运动粘度,(厘沱),最大值 370 残渣,质量百分比(%),最大值 0.25 硫,总的质量百分比(%),最大值 4.5 含水量,质量百分比(%),最大值 1.0
2.试验目的
为保障燃油系统调试工作的顺利进行,明确燃油系统的调试条件、方法、程序、质量要求,特编写本方案。本方案用于指导锅炉燃油系统安装结束,完成设备单体调试后的分系统试运行工作,以确认系统、管道及辅助设备安装正确无误,设备运行性能良好,控制系统工作正常,系统能满足机组下一步调试和整套启动需要。
3.试验依据删除
3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)(管道篇)
3.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》
3.3 《火电工程启动调试工作规定》
3.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》
3.5 锅炉厂资料
《锅炉安装说明书》
《锅炉使用说明书》
《锅炉设计说明书》
3.6 调试合同
3.7 燃油系统图
4.试验范围
燃油分系统调试,包括燃油系统的静态试验和燃油系统的动态试验;油枪的程启、程停试验;燃油雾化试验; 燃油泄漏试验。
5.调试应具备的条件
5.1 燃油系统吹扫应具备的条件
5.1.1 燃油系统安装结束后,所有的燃油管道必须经1.25倍的工作压力下的水压试验合格,并经办理签证。
5.1.2 辅助蒸汽系统吹扫合格,调试完毕,可以投入使用。
5.1.3 燃油系统中所有的流量测量孔板、气动截止门和调节门不要安装,用相同短管连接,吹扫前系统中所有的逆止门阀芯应拆除。
5.1.4 临时管道管径应大于或等于上游与之相连的正式管道管径。
5.1.5 临时系统低点应该加临时疏水至安全区域,排汽口应斜向上引到安全区域。
5.1.6 临时系统安装的临时管、焊口应该能承受要求压力1.5MPa,温度400℃。
5.1.7 临时管道应确保支撑牢固、能够补偿吹扫期间的热膨胀。
5.1.8 所有油枪的枪头部分已全部拆除。
5.1.9 所有焊口要求完全满焊,100%通过探伤检验。
5.1.10 所有法兰连接处要求牢固可靠,法兰垫采用正式材料及规格。
5.1.11 通讯系统调试完毕,保证通讯通畅
5.2 燃油分系统调试应具备的条件
5.2.1 机务应具备的条件
5.2.1.1 试验所需仪器准备好,调校合格。
5.2.1.2 燃油流量计已按厂家要求安装完毕并经调校合格。
5.2.1.3 雾化蒸汽、压缩空气系统已正
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