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实训报告 实训项目 课题三 数控车床的手工操作 班级 姓名 成绩 要求：1、学会数控车床的开机与关机操作及手动回参考点 2、学会数控车床的手摇进给操作和手动进给操作 3、掌握数控车床的对刀操作及设定工件坐标系的方法 学生根据图纸用手摇或手动方式加工出工件，毛坯为￠30mm的铝棒。 测量 分组 第一次加工 测量结果 原 因 解决方法 第 组 第二次加工 测量结果 原 因 解决方法 数控车床手动操作配分权重表 工件编号 总得分 项目与权重 序号 技术要求 配分 评分标准 检查记录 得分 工件加工 （15%） 1 外形正确 5 不正确全扣 2 表面质量一致性好 5 每处扣2分 3 分层切削轮廓一致 5 不一致全扣 加工工艺 4 坐标点计算正确 5 每错一处扣2分 机床操作（40%） 5 对刀操作正确 10 每错一次扣3分 6 坐标系设定正确 5 不正确全扣 7 进给方向无差错 10 每错一次扣3分 8 增量步长选择正确 10 每错一次扣2分 9 机床操作不出错 5 每错一次扣2分 文明生产 （40%） 10 安全操作 20 出错全扣 11 机床维护与保养 10 不合格全扣 12 工作场所整理 10 不合格全扣