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模具设计与制造基础 设计题目：普通塑料水杯模具设计制造 姓名：王纬宇 学号专业：机械设计制造及其自动化 班级：二班 设计任务：为塑料水杯模具制作设计，各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。制定了机械加工工艺过程卡。 合作人姓名：史涛涛 合作人学号合作人任务：主要负责模具原理外形方面设计 总体设计 模具是利用其特定的形状成型具有一定形状的制成品的工具。 本模具为塑料水杯注射模具，由以下零部件组成：动模固定板、内六角圆柱头螺钉、锁紧楔、斜导柱、定模固定板、定模板、浇口套、导柱、导套、动模板、型芯、垫板、模腿、顶杆板、垫钉、顶杆、复位杆、推板、涨钉、限位环。 塑料水杯注射模具采用了直流道侧浇口，一次推杆推出机构。其工作原理如下： 模具在工作时，将定模固定在注射机定模板上，动模固定在动模板上，将注射机喷嘴用定位圈定位，对准浇料口，模具首先将动模与定模合模锁住并开启注射机活塞，将在料筒内的熔融塑料以高压、高速挤入动模与定模合模所组成的型腔，并使其充满、保压，保压后，开动动模，使其与定模分开回到原来的位置，此时在顶杆的作用下，将塑件从动塑内卸下，在第二次合模时在复位杆的作用下动模与定模恢复到合模位置准备下一行程的注射。 二、材料分析 由于零件图中标注该水杯的材料是PC，所以有： PC属于热塑性塑料。（热塑性塑料—在特定的温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。） PC的性能： 综合性能较好，无毒，化学稳定性好，耐水、油等；吸水性较小，透光率很高，介电性能良好。 PC的用途： 适于制作传递中、小负荷的零部件；因PC无毒无味，可以制造医疗器械，小型日常用品等；因透光率较高，可制造大型灯罩、门窗玻璃等等透明制品。 PC是非结晶型的线型结构的高聚物。 PC的塑件脱模斜度： 型腔 35ˊ～1o 型芯 30ˊ～50ˊ 综合上述条件，又根据常用热塑性塑料的成型条件，可知PC材料的特性如下1： 表1：PC材料的特性 缩写 密度 （g/mm3）=πR=3.14x0.046=0.007 A=2x0.4x0.02+2x0.1x0.02+0.24x0.02+0.26x0.02=0.03 锁模力的校核：F锁≥K损p注A A 500000≥0.67x100000000x0.007x0.03=14070 F锁—注射机的额定锁模力(N)； p注—塑件成型所需的实际注射压力(Pa) ； K损—注射压力到达型腔的压力损失系数，一般取0.34～0.67； A—浇注系统在分型面上的投影面积(m2)； A—塑件在分型面上的投影面积(m2)； 经计算，锁模力合格。 2、模具闭合厚度及开模行程的校核：Hmin≤Hm≤Hmax 70（mm）≤133(mm)≤200(mm) HminHm—模具闭合厚度（该模具闭合厚度为133 mm）； Hmax—可装模具最大厚度； 经计算，模具的闭合厚度合格。 经查表知，XS-Z-60型热塑性塑料注射机的模板行程为180mm大于设计模具的最大开距。因此，该注射机可达到设计要求之用。 四、 模具设计详解 前述已知，该模具要应用注射模加工。根据对塑料水杯零件图的分析，可采用中小型模架标准（GB/T.12556.1—90）[(1+Scp)Ls-3/4Δ]0+δz =[(1+0.55%)X30-3/4X0.2]0+0.03 =30.015 0+0.03 LM=[(1+Scp)Ls-3/4Δ]0+δz =[(1+0.55%)X24-3/4X0.2]0+0.03 =23.98 0+0.03 3/4Δ项,系数随塑件精度和尺寸变化 LM--凹件径向尺寸(mm) Ls—塑件径向公称尺寸(mm) Scp—塑料的平均收缩率(%) Δ—塑料公差值(mm) δz--凹模制造公差(mm) 凹模深度尺寸 HM=[(1+Scp)Hs-2/3Δ] 0+δz =[(1+0.55%)X40-2/3X0.2] 0+0.03 =40.090+0.03 HM=[(1+Scp)Hs-2/3Δ] 0+δz =[(1+0.55%)X2.5-2/3X0.2] 0+0.03 =2.380+0.03 2/3Δ项,有资料介绍系数为0.5 HM--凹模深度尺寸(mm) Hs—塑件高度公称尺寸(mm) δz--凹模深度制造公差(mm) 其余符号同上 型芯径向尺寸 LM=[(1+Scp)Ls+3/4Δ]0-δz =[(1+0.55%)X26+3/4X0.2]0-0.03 =26.290-0.03 LM=[(1+Scp)Ls+3/4