生产管理_Charpt_09_准时化生产JIT.ppt

生产与运作管理 准时化生产 第八章 准时化生产 JIT的基本概念 提高生产效率的方法 实施JIT的前提 JIT和MRPⅡ结合的生产管理方法 JIT实施案例分析 及时生产的由来 提高生产效率的原则 浪费的种类 消除浪费的七种基本方法 源头质量的控制 均衡生产车间负荷 均衡生产车间负荷 看板生产控制系统 确定看板的数量 最小化换模时间 尊重员工 JIT布置及流程设计 流水线上应用JIT 加工车间应用 JIT与质量的关系 一种稳定的计划 及时生产方式下与供应商的关系 与供应商合作的好处 JIT对MRPⅡ的挑战 二者产生的背景分析 要素构成分析（ MRPⅡ ） 要素构成分析（ JIT ） 控制方式的对比 运行机制与性能 准备时间和批量 提前期、制造周期与存储量 施乐公司例子 能力计划与瓶颈问题 需求预测与主生产计划 物料单和制造柔性 JIT与MRPⅡ的集成 JIT与MRPⅡ的集成 习题 MRPⅡ的核心是MRP。MRP借助于产品和部件的构成数据，即物料单BOM，加工工艺数据以及设备状况数据，将市场对产品的需求转换为制造过程对加工工作和外购原材料的需求。 MRPⅡ主要包括：产品需求预测，主生产计划，物料需求计划，能力计划，采购控制，生产成本核算等几个主要部分。 主要构成包括：基于看板的生产控制，全面质量管理，全体雇员参与决策，供料商的协作关系 所谓看板是一种得到管理授权的记有固定容量的容器上，用来传达两相邻工序间的供需信息。控制了看板的总数，就可有效的控制在制品的存储量 全面质量管理是全体员工参与的，责任严格到人的质量管理制度，即TQC，全体雇员参与决策，强调每个员工都积极主动地去解决生产中出现的各种问题。 与供应商建立长期的，相互信任的供货关系。 MRPⅡ对生产过程的控制方式是：基于产品订货与需求预测制定主生产计划；基于物料单和工序的提前期制定物料需求计划和采购计划；在详尽地作能力平衡的前提下，下达生产指令，对生产的全过程进行全面的 ，完全集中式的控制 JIT的控制方式：严格按订货组织生产，通过看板在工序间传递物料需求信息，并利用看板的权威性将生产控制权下放到各工序的后续工序，这种控制方式是分散式的。 MRPⅡ与JIT的最根本的区别是前者将制造系统的现行参数值，如提前期，批量，废品率，准备时间，能力需求量，等待与搬运时间等均看作是给定的，并以此作为计划与组织未来生产的依据 而JIT则是通过对生产线的改造，能力的重新调配，积极地去改善这些参数，以期获得更好的生产性能。这一区别导致了二者在运行机制与性能上的一系列差别 MRP Ⅱ降低生产成本的唯一途径是经济批量（EOQ）安排生产， MRP Ⅱ总是按经济批量来组织生产。既要成批，在制品存储不可避免。 JIT则是尽最大努力降低准备时间。大量地使用专用的模具和卡具，使得“一触式准备”（one-touch setup）成为可能。极短的准备时间（即极低的准备费用）使得经济批量降为1。这样可以完全根据订单需求交替生产不同型号产品，于是大大减少了在制品与最终产品的存储。 MRPⅡ采用固定的提前期（lead time），而提前期的确定总留又余地，这样，实际制造时间以很大的概率低于提前期。 MRPⅡ采用增加最终产品的安全储量和在制品储量的方法，来调节生产与需求之间，不同工序之间的不平衡。高的存储降低了物料在制造系统中的流动速度，于是导致MRPⅡ的制造周期较长 JIT认为存储不能增加产品的附加值，应视为一种浪费。JIT用抽去存储的方法暴露出企业的潜在问题，如工序能力不足，废品率偏高，然后积极地去解决这些问题。JIT采用了固定的看板，从而限制了在制品的储量。严格按订货生产则大大减少了产成品的存储。 施乐公司引入MRP Ⅱ与JIT的存储水平对比 8 7 6 5 4 3 2 1 存储月数 1975 1977 1979 1981 1983 1985 1987 1989 引入订货点法 引入MRPⅡ 引入JIT MRPⅡ的一切计划都是以现有的制造资源为前提条件的。它接受工序间的能力不平衡为既定事实，对瓶颈问题采用容忍的态度。只是被动地通过增加缓冲库存和周密的能力计划，力图将能力不平衡的影响降到最低限度。粗能力计划和详细能力计划是制造资源计划系统的主要特征。 JIT不允许生产线中存在瓶颈，也不作详细的能力计划，它用增加能力的方法来消除生产线中的不平衡。JIT的低库存策略使得能力的 不平衡很容易暴露出来。为了提高生产线的可靠性，生产常安排在低于最高产能的状态下运行。 MRPⅡ主生产计划期较长，由于需求不能及时确定，计划就不得不依赖于对未来需求的预测。由于未来需求的不确定性，预测的精度一般很低，所以主生产计划的精度较低。 JIT完全按订单生产，不必依赖于需求预测。这样，