电力生产班组安全教育与培训.ppt

(2)检查液压挖掘机的各有关部位应无漏油现象。 (3)作业中，应注意液压缸的极限位置，防止限位块被摇出。 (4)作业中，如发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅 自调整分配压力。 (5)作业中，需制动时，应将变速阀置于低速位置。 17．作业后，应将挖掘机停放在坚实、平坦、安全的地方，将铲斗落地。 五、压路机使用安全要求 1．作业前，检查各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，方可启动。 2．开动前，机械周围应无障碍物和人员。 3.在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。 4.变换压路机前进或后退方向，应待滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器做制动。 5．在新筑道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0．5m。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱挡滑行。 6．碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，碾压第2行时，必须重叠半个滚轮压痕。 7．两台以上同时作业时，前后距离不得小于3m。在坡道上不得纵队行驶。 8．需要增加机重时，可在滚轮内加黄沙和水，气温降至0℃时，不得用水增重。 9．轮胎压路机作业前，检查轮胎气压应符合要求，避免在大块石基础层上作业。 lO．压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。 11．作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土 路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。严寒季节停机时，应将滚 轮用木板垫离地面。 12．振动式压路机还应遵守下列要求： (1)起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚硬路面上行走时，严禁振动。 (2)碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再用振动碾压。严禁在尚未启振的情况下调节振动频率。 (3)换向离合器、启振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进 行，不得在急转弯时用快速挡。 六、蛙式打夯机使用安全要求 1．蛙式打夯机适用于夯实土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实 坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚实或混有砖石碎块的杂土。 2．两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不 得小于lOm。 3．操作蛙夯应有两人，一人操作，一人传递导线，操作和传递导线人员都 要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。 4．检查电路应符合要求，接地(接零)良好。各传动部件均应正常后方可作 业。 5．手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿人手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。 6．作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3～4m的余量，递线人员跟随夯 机后或两侧进行调顺电缆线，不得强力拉扯或将电缆线扔在夯机进行的前方。 严禁机械砸线，发现电缆线破损及漏电现象时，应立即停机检修，电缆线不 得扭结和缠绕，作业中需移动电缆线时，应停机进行。 7．操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。 8．夯实填高土方时，应从边缘10～15cm开始，夯实2～3遍后，再夯实边缘。 9．在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。 10．经常保持机身清洁，底盘内落入石块或积泥，应停机清除，严禁运转中 清除。 11．作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。 第二十节 塔式起重机械安全技术交底 一、操作前检查 1．上班必须进行交接班手续，检查机械履历书及交接班记录等的填写情况 及记载事项。 2．操作前应松开夹轨器，按规定的方法将夹轨器固定。清除行走轨道上的 障碍物，检查路轨两端行走限位止挡离端头不小于2～3m，并检查道轨的平 直度、坡度和两轨道的高差，应符合塔机的有关安全技术规定，路基不得有 沉陷、溜坡、裂缝等现象。 3．轨道安装后，必须符合下列规定： (1)两轨道的高度差不大于1／1000。 (2)纵向和横向的坡度均不大于1／1000。 (3)轨距与名义值的误差不大于1／1000，其绝对值不大于6mm。 (4)钢轨接头间隙在2～4mm之间，接头处两轨顶高度差不大于2mm，两根钢轨接 头必须错开1．5m。 4．检查各主要螺栓的紧固情况，焊缝及主角钢无裂纹、开焊等现象。 5．检查机械传动的齿轮箱、液压油箱等的油位应符合标准。 6．检查各部制动轮、制动带(蹄)无损坏，制动灵敏；吊钩、滑轮、卡环、钢 丝绳应符合标准；安全装置(力矩限制器、重量限制器、行走、高度变幅限位 及大钩保险等)灵敏、可靠。 7．操作系统、电气系统接触良好，无松动、无导线裸露等现象。 8．对于带有电梯的塔机，必