修改冷轧薄板常见缺识别及主要原因论文.docVIP

目 录 目录 1 摘要 2 概述 2 【一】冷轧带钢缺陷的种类 2 【二】冷轧带钢缺陷化学成分的影响 3 【三】冷轧带钢缺陷连铸工序的影响 4 【四】冷轧带钢缺陷热轧工序的影响 5 【五】冷轧带钢缺陷冷轧工序的影响 6 【六】结束语 6 【七】参考文献 7 冷轧带钢常见缺陷识别及主要原因 李蓉 电话昆钢板带厂冷轧车间酸洗工段 摘 要 : 本文主要介绍昆钢板带厂冷轧车间冷轧带钢常见缺陷种类。从以下方面分析了冷轧带钢缺陷原因。1、化学成分的影响。2、冷轧带钢缺陷连铸工序的影响。3、冷轧带钢缺陷热轧工序的影响。4、冷轧带钢缺陷冷轧工序的影响。通过分析冷轧带钢缺陷原因，在生产中采取相应的措施，提高产品质量和数量。缺陷质量随着用户对冷轧带钢表面质量要求的提高，。夹杂来源主要有两种:①钢包内一次脱氧产物;②中间包处理阶段产生的。夹杂是冷轧板产生条痕缺陷的原因之一，也是导致产生裂纹的有害元素，其含量越高，出现裂纹的倾向就越大。P、S被视作是钢中的有害元素，它们对板坯裂纹指数A与裂纹敏感因子CSF的影响分别见图1和图2，从图中可不难看出:随着S、P含量的增加，A值和CSF值呈现显著的增加趋势，尤其当【S+P]0.05%时，A值随【S+P]含量的增加非常迅速。另外，锰硫比也是影响裂纹发生的重要因素，随锰硫比的提高，裂纹指数降低。这是因为当低时，硫在普碳钢中以FeS的形式(熔点988℃)呈网状分布于晶界，晶界成为裂纹优先扩展之处，使钢产生很强的热脆性所致。因此，要减少铸坯表面裂纹，有害元素P、S及的控制十分重要，对S、P的含量要同时加以降低，以[S十P]0.050%，`24为好。钢中氢、氧、氮等气体元素的含量都不宜过高，它们往往会使板坯产生气泡、裂纹、夹杂等多种缺陷，严重影响冷轧产品表面质量。对于铝镇静钢而言，尤其要严格控制氧的含量，否则，它与铝生成的三氧化二铝夹杂常导致冷轧板出现条痕缺陷。 【三】 冷轧带钢缺陷连铸工序的影响 连铸工序对表面质量的影响主要体现在拉坯速度、结晶器及保护渣三个方面。拉坯速度对板坯质量的影响十分复杂。一方面，高的拉坯速度和低的拉速波动量对减少板坯纵裂和表面层气孔有积极作用，当拉速小于1.0或波动量大于0.1时，板坯极易产生裂纹，随着拉速的提高和波动量的减小，纵裂指数显著降低。但另一方面，较高的拉速必然使钢水在中间罐和结晶器内停留时间较短，使已产生的大型夹杂物上浮分离困难，不利于消除。所以，拉速应根据实际生产状况进行合理选择，但总的来说，高拉速比低拉速更有利于冷轧带钢表面质量的控制。结晶器是连铸过程中的重要设备，它的许多工艺设备参数与连铸质量密切相关，如结晶器锥度、振动方式、结晶器内液面波动等，若设置不当，将产生纵向表面裂纹、星状裂纹等典型缺陷。结晶器内钢水液面的控制精度对铸坯表面质量的影响有很多文献均报道过。钢水液面波动越小，铸坯的表面缺陷就越少，而过大的液面波动，使保护渣下渣不均匀，会导致铸坯表面产生裂纹、夹杂等缺陷。另外，结晶器出口端铜壁内腔的磨损，使铜渗入并穿进晶粒间界，发生所谓的热脆现象，形成星状裂纹，导致成品条痕或微裂纹的发生，预防措施是在铜板表面镀层。结晶器保护渣对冷轧表面质量的影响主要表现在以下几个方面:①钢水面覆盖的液渣层，可隔绝空气，防止钢水二次氧化。渣层中FeO含量若过高，会提高液渣层的氧化势和传热速率，二次氧化加强，造成钢水氧化夹杂物增加。②液渣层分离、溶解夹杂物的能力与液渣的粘度、化学成分有关。粘度低，会增加溶解速率，降低夹杂物含量;液渣碱度高，如低，;高，:利于提高保护渣对夹杂物的溶解度，但碱度大于1.5时，溶解的能力降低，使夹杂增加。合适的碱度应保持在0.9~1.2之间