整机出厂检验规范.docVIP

浙江伦达实业有限公司企业标准 QJ/HU-0803-2005 代替QJ/HU-0803-1999 整机出厂检验规范 2005-10-25发布 2005-11-10实施 浙江伦达实业有限公司　发布  浙江伦达实业有限公司企业标准 整机出厂检验规范 QJ/HU-0803-2005 1、　　主题内容与适用范围 本标准规定了本企业产品出厂检验的项目、方法和规则。 本标准适用于本企业生产的电动工具系列产品的整机出厂检验。 2、　　引用标准 引用电动工具产品标准 3、　　外观及装配质量总体检查 ａ）零部件及标准件应无漏装、错装； ｂ）定子与转子铁芯有无相擦现象； ｃ）电动机绕组磕碰裸铜； ｄ）轴承严重漏油，经擦抹清理后，空转15min后油脂仍溢出； ｅ）外壳零件之间的错位不大于0.5㎜； ｆ）塑料件表面无明显影丝和凹痕，表面应色泽均匀一致，无裂纹、无流纹和缺损，划伤等缺陷。 金属件无明显机械损伤，无明显飞边毛刺，无气孔、无裂纹、无收缩引起凹凸不平；外壳同色件之间无明显色差。 ｇ）机体内部清洁、无导电杂物（不包括碳粉）； ｈ）轴承和减速箱内的油脂，所含杂质总量不大于50㎎； ｉ）自锁销与头壳销孔配合间隙均匀，不能有卡滞现象，间隙不能超过0.3mm。 ｊ）镀层均匀，颜色正确，无明显漏镀，镀层面用2H铅笔不能划出痕迹。 ｋ）喷漆色泽均匀，外表平整光滑，漆层厚薄均匀、坚固，不容易剥落。 ｌ）电缆线无损伤；外表平滑光洁，无气泡、无裂纹、折皱及疵点。 4、　　成品具体检验项目要求和方法 4.1、　整机运行检验 把整机插入到流水线检验台上，开机无法启动运转时，查看开关好坏或机器内部布线是否正确到位，是否有挤压破、压断线现象；让工具空载运行15min，在运转过程中，观察流水线上整机运转情况（如观察流水线上机器振动、火花、齿音、烧机等情况），若出现异常情况（如擦铁、烧机等）应立即拔掉整机插头；并进行分析、确认是否为装配质量差所造成，进行反馈纠正，并做好检验记录。 4.2、　空载功率、电流、转速测量检验 ａ）产品在额定电压下空载运行15分钟后，测量产品的空载功率和空载电流，其数值不能超过各型号规定要求。 ｂ）测定机器空载转速，每批机器检测5~8台，应符合各机型号规定要求。 QJ/HU-0803-2005 整机出厂检验规范 QJ/HU-0803-2005 4.3、　耐电压试验 运转15min之后，进行高压测试，在插头的插脚（二个插脚连接在一起，开关在接通位置）与产品金属外壳或覆盖在绝缘外壳的金属箔之间或输出轴之间，施加正弦波50 Hz，有效值为4100V的试验电压，泄漏电流0.5mA，耐电压历时3秒钟不应出现击穿或闪络（详见耐电压试验规范）。 4.4、　振动检验 检验每台机的振动情况，主要用手感来判定。按传统封样对比进行判别，当批量振动手麻状态下，应及时查阅转子平衡记录，转子平衡精度是否达到了JB/Z239规定的G6.3级水平，并将此批转子进行动平衡复校。 4.5、　噪声检验 检验噪声，产品在空载运转时，仔细监听机器的运转声，运转声音应均匀和谐，无异常杂音，运行平稳。噪声检验应按GB/T4583规定判断，可以按规定的标准用类比判别法。 4.6、　换向火花检验 在空载功率电流测量的同时观察，其电刷下的火花应符合GB755规定，火花等级情况应小于2级。 4.7、　开关检验 检验开关通断情况，开关动作应灵活无卡滞，有自锁或安全装置的机构需灵活有效；无级调速开关应能调至零转速，调速均匀；装软启动工具：检验软起动性能，应能缓慢而稳定起动，缓起动时间应大于3秒，正常运转时注意转速不能明显较低，必要时测转速。 4.8、 标准件检验 ａ）检验轴承转动灵活性，应无卡滞； ｂ）检验螺钉及紧固件表面处理情况，应符合镀层要求； ｃ）各联接螺钉应拧到位，各部件间不应有松动； ｄ）紧固件不能有锈蚀并无漏装、错装，螺钉槽不能翻边起毛。 4.9、　冲击功能检查 各类工具固有的性能应灵活、有效，如角磨机的自锁钮，电圆锯的活动护罩等；将电锤及冲击电钻（冲击状态），在硬木板（硬铁板）上试钻应有明显的冲击力。 4.10、　外观质量检验 ａ）漆层表面不能有磕碰脱落； ｂ）塑料件表面不能有裂纹，银丝等缺陷，塑料件之间不应有明显色差； ｃ）外壳零件相互接合面之间错位量不大于0.5mm。 QJ/HU-0803-2005 整机出厂检验规范 QJ/HU-0803-2005 5、　　检查规划 每台产品都应按本标准“成品检验项目要求和方法”的规定项目要求逐项进行检查，凡有任何一项不符合要求者，即判别为不合格，不合格的产品不得包装出厂。 6、　　包装检验内容及要求： ａ）说明书内容是否正确，是否符合各型号机的技术要求，说明书字迹应印刷清晰，内页不得有缺角、残页。 ｂ）商标上字迹印刷清晰，不得有重影、缺角，内