无铅焊锡、助焊剂、洗板水特性要点培训.docVIP

无铅焊锡、助焊剂成份、功能及工艺原理讲解 有铅与无铅的区别：有铅的Sn63Pb37，ROHS：六种有害物质：Pb、Ge、 无铅焊锡的成份：目前市场常用的有：锡银铜的焊锡，Sn96.5%Ag3.0%Cu0.5%，焊接效果好，焊接强度 标准焊接作业时使用的线状焊锡被称为松香焊锡或线状焊锡。在焊锡中加入了助焊剂。这种助焊剂是由松香和少量的活性剂组成。焊接作业时温度的设定非常重要。焊接作业最适合的温度是在使用的焊接的熔点＋50度。烙铁头的设定温度，由于焊接部分的大小，无铅焊台的功率和性能，焊锡的种类和线型的不同，在上述温度的基础上还要增加100度为宜。 有铅和无铅焊锡 有铅焊锡：由锡（融点232度）和铅（熔点327度）组成的合金。其?焊锡丝中由锡63％和铅37％组成的焊锡被称为共晶焊锡，这种焊锡的熔点是183度。 ??? 无铅焊锡：为适应欧盟环保要求提出的ROHS标准。焊锡由锡铜合金做成。其中铅含量为1000PPM 以下！锡的熔点根据其不同种类其熔点也有一定的差异。 ???无铅焊锡熔点温度范围 Sn－Cu系列 Sn－0.75Cu 227；Sn－Ag系列 Sn－3.5Ag 221；Sn－Ag－Cu系列 Sn－3.5Ag－0.75Cu；Sn－3.0Ag－0.7Cu；Sn－3.0Ag－0.5Cu 217～219； ?无铅焊锡及其问题 ??? 上锡能力差 ??? 无铅焊锡的焊锡扩散性差，扩散面积差不多是共晶焊锡的1/3。 ??? 熔点高 ??? 无铅焊锡的熔点比一般的Sn-Pb共晶焊锡高大约34~44度，这样无铅焊台烙铁头的温度设定也要比较高。焊锡熔点（）焊接作业温度（）（焊锡熔点＋50）烙铁头温度（）（焊接作业温度＋100） ??? Sn-Pb共晶 183 233 333 ??? Sn-0.75Cu 227 277 377 ??? 烙铁头的使用寿命变短 ??? 烙铁头的氧化 ??? 在使用无铅焊锡时，有时会造成烙铁头表面黑色化，失去上锡能力而导致焊接作业中止。烙铁头温度设定在400度的时候；没有焊接作业，无铅焊台通电的状态长时间的放置；烙铁头不清洗等等时，氧化的情况比较容易出现。 ??? 无铅焊锡使用时的注意点 ?? 烙铁头的温度管理非常重要。有温度调节的无铅焊台，根据使用的焊锡,选择最合适的烙铁头温度设定非常重要。工作以前，用烙铁头测温计先测定烙铁头的温度很重要。 ??? 使用与厂家(例白光工具)配套的正宗烙铁头。假冒烙铁头，孔径（放入发热芯）有大有小，套管的厚度也各有差异这些都造成无铅焊台的性能不能发挥，有时会造成无铅焊台故障的原因。 使用热回复性等热性能好的无铅焊台。在使用无铅焊锡进行焊接作业时，由于对零件的耐热性，安全作业的考虑，烙铁头的设定温度一般希望在350度－370度以下。助焊剂的作用是什么？ 助焊剂（flux）：在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。助焊剂可分为固体、液体和气体。主要有“辅助热传导”、“去除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”、“去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积”、“防止再氧化”等几个方面，在这几个方面中比较关键的作用有两个就是：“去除氧化物”与“降低被焊接材质表面张力”。助焊剂的作用? 助焊剂中的主要起作用成分是松香，松香在260摄氏度左右会被锡分解，因此锡槽温度不要太高．?? 助焊剂是一种促进焊接的化学物质。在焊锡中，它是一种不可缺少的辅助材料，其作用极为重要。（1）溶解被焊母材表面的氧化膜? 在大气中，被焊母材表面总是被氧化膜覆盖着，其厚度大约为2×10-9～2×10-8m。在焊接时，氧化膜必然会阻止焊料对母材的润湿，焊接就不能正常进行，因此必须在母材表面涂敷助焊剂，使母材表面的氧化物还原，从而达到消除氧化膜的目的。（2）防止被焊母材的再氧化? 母材在焊接过程中需要加热，高温时金属表面会加速氧化，因此液态助焊剂覆盖在母材和焊料的表面可防止它们氧化。（3）降低熔融焊料的表面张力? 熔融焊料表面具有一定的张力，就像雨水落在荷叶上，由于液体的表面张力会立即聚结成圆珠状的水滴。熔融焊料的表面张力会阻止其向母材表面漫流，影响润湿的正常进行。当助焊剂覆盖在熔融焊料的表面时，可降低液态焊料的表面张力，使润湿性能明显得到提高。?? （4）保护焊接母材表面的作用?? 被焊材料在焊接过程中已破坏了原本的表面保护层。好的助焊剂在焊完之后，并迅速恢复到保护焊材的作用。 助焊剂的种类繁多，一般可分为无机系列、有机系列和树脂系列。（1）无机系列助焊剂? 无机系列助焊剂的化学作用强，助焊性能非常好，但腐蚀作用大，属于酸性焊剂。因为它溶解于水，故又称为水溶性助焊剂，它包括无机酸和无机盐2类。?? 含有无机酸的助焊剂的主