生产首样确认管理规定.doc

xxxxx电器有限公：  生效/日期： 流程文件更改履历表 更改单号 修改页 修改人 生效日期 备注 生产首件确认流程图 注：确认异常时，IPQC需及时反馈，要求工艺给出处理意见。 1 目的 避免产品批量不合格。 2 范围 本规定适用于生产过程的首件确认。 定义 首件：新上线、转线、每日生产产品的第一件成品。 4 职责 4.1 生产部负责制作、检验。 4.2 工程部。 4.3 研发负责新产品试生产首样的技术确认和工艺技术确认产品首检。 4.4 品质部负责首样的最终检验。 5 管理内容 5.1 首样制作 5.1.1 生产订单首批生产、转线及每日生产、批量返工（不含成品抽检、QOC5.1.5 巡检员负责对首件进行样品核对，检验合格后在“首件确认单”对应栏内签字确认。 5.1.6巡检员负责对首件进行外观工艺检验，检验合格后在“首件确认单”对应栏内签字确认。 5.1.7巡检员负责对首件进行功能检验，检验合格后在“首件确认单”对应栏内签字确认。 5.2 技术确认 5.2.1 已批产产品由工艺工程师签字确认。5.2.2 试产、首批生产产品由工艺工程师和研发工程师共同确认。5.3 确认完成后，巡检员将在合格的首件上标识“首件确认合格”，并交生产线作为检验依据。并保存首样确认表。 5.4 首件必须在60分钟内确认完毕。 5.5 首件不合格立即停止生产，由技术人员找出原因后，重新进行首件确认，直至首件合格后方可批量生产。 5.6 当日生产完毕后，首件方可包装出货。 6 相关文件 无 7 相关记录 7.1 首件确认单 益高电器支持性文件———WI-品-04 生产首样确认管理规定 第 3 页 共 4 页 生产线 首样制作 插件组长 填写确认单 NG NG 核对BOM 巡检：首样确认单 NG 巡检：首样确认单 核对样品 NG 巡检：首样确认单 外观工艺确认 NG 巡检：首样确认单 功能确认 NG 研发或工艺：首样确认单 工艺确认 首件 交外 产线 确认单存档 首件标识 巡检 批量生产 生产线