1.压铸产品质量缺陷分析及解决对策.pptVIP

压铸产品质量缺陷分析及解决对策 压铸产品质量缺陷分析及解决对策分类：冷隔、拉伤、裂纹、变形、花纹、斑点、网状毛刺、凹陷、欠铸、夹皮（外观类）气孔、缩孔、气泡、夹杂（内在组织缺陷）等 压铸件缺陷产生的机理 　　压铸件在高温、高速、高压条件下成形，在理想条件下，压铸充型过程大致可分为三个阶段Ⅲ。第一阶段是合金液被压射人型腔，直接冲击到对面型腔，并沿边壁向各个方向迅速扩展生成壳体；第二阶段是随后进入型腔的合金液第三阶段是型腔内的合金液在高压下压实冷却。但实际情况表明，由于压铸件的几何形状千差万别、合金液在型腔不同部位温度和粘度的变化等因素的影响，使得实际的充型过程比理想状态下的三阶段充填过程复杂得多，型腔的充填过程其实包含着热力学和流体力学的复合，并随充填过程中温度、速度、压力的变化呈非常复杂的流态在合金液被压射入型腔直接冲击对面型腔并沿边壁向各个方向迅速扩展生成壳体的过程中，存在有飞溅、涡流、裹气现象，若浇注系统设计不当、压射速度选用过大，这一现象还会加重。压铸件的几何形状越复杂，充型过程中合金液流相互碰撞的机会就越多，型腔内残留的气体就越多，合金液温度降低得就越多。这些残留的气体留在压铸件内就形成了气孔类缺陷，而温度较低的合金液流在交汇处就形成了成形类缺陷。  压铸件缺陷的控制措施 　　1 成形类缺陷 　　成形类缺陷主要发生在压铸件表面，大多可