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三选厂安全巡回检查表 序号 项 目 检查内容 检查方式 检查结果 备 注 一 安全管理 1.是否建立、健全安全生产责任制。 2.是否配备专（兼）职安全员。 3.是否建立、健全安全检查制度，是否开展安全检查。 4.是否对职工进行安全生产和劳动保护教育，是否普及安全知识和法规。 5.特种作业人员是否持证上岗。 6.是否按规定发放劳保用品，员工是否按规定使用劳保用品。 7.危险区域是否设照明和警示标志 8.作业人员上班前是否饮酒或服用麻醉性药物，当班期间是否擅自离岗、换岗、脱岗。 9.是否进行危险源辨识。 二 基本规定 1.车间的楼板和地面，是否有适当的坡度；楼板是否设地漏，地面是否设排水沟。 2.厂房是否设地坪冲洗设施。 3.是否定期检查、维护和清扫栏杆、平台和走梯。 4.道口和有物体碰撞、坠落危险的地点，是否应设醒目的警告标志和防护设施。 5.设备裸露的转动部分，是否设防护罩或防护屏。 6.设备的开关和操作箱，是否设在设备附近便于操作的位置。 7.厂内各类管线、溜槽，是否应妨碍操作和行走。 8.检修设备是否事先切断电源，用操作牌换电源牌，在操作箱上挂好“禁止开动”标志牌。 9.多层作业或危险作业，是否有专人监护，并采取防护措施。 10进行高处作业（包括45°以上的斜坡），是否系安全带。 11.遇到6级以上大风时，是否应进行露天高处作业。 三 工 艺 1.运转设备的处理故障、更换部件、局部调整设备部件、调整皮带松紧、清扫设备，是否停车进行。 2.人员是否进入矿石流动空间。 续表： 序号 项 目 检查内容 检查方式 检查结果 备 注 三 工 艺 3.人员进入停止运转的设备内部或上部，事前是否应用操作牌换电源牌，切断电源，锁上电源开关，挂上“有人作业，严禁合闸”的标志牌，并设专人监护。 4.停车处理固定格筛卡矿、粗破碎机棚矿（囤矿或过铁卡矿）以及进入机体检查处理故障时，是否遵守①作业人员应系好安全带，其长度只限到作业点②设专人监护③进入机体前，预先处理矿槽壁上附着的矿块或有可能脱落的浮渣。 5. 给矿侧或翻车侧除外），以及螺旋固定格筛和粗破碎机受矿槽的周围分级机的槽体靠近磨矿机的排矿端，是否设栏杆。 6．需停机调整圆锥破碎机排矿口时，是否先用铅锤或其他工具测定，然后停车和切断电源。若须进入机内测定排矿口，是否有必要的安全防护措施。 7.处理颚式破碎机囤（堵）矿时是否首先处理给矿机头部的矿石，然后从上部进入处理；不应采取用盘车的方法处理或从排矿口下部向上处理。 8.进入颚式破碎机进料口作业时，是否系安全带，是否设专人监护。 9.处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时，是否与上下作业岗位联系好，断开设备电源开关，并设专人监护。 10.磨矿机两侧和轴瓦侧面，是否有防护栏杆。 11.封闭磨矿机人孔时，是否确认磨矿 机内无人，方可封闭。 12.磨矿机运转时，人员是否在运转筒体两侧和下部逗留或工作；是否应经常观察人孔门是否严密，严防磨矿介质飞出伤人。 13.检修、更换磨矿机衬板时，是否事先固定滚筒，并确认机体内无脱落物，通风换气充分，温度适宜。 14.处理磨矿机漏浆或紧固筒体螺钉时，是否固定滚筒；若磨矿机严重偏心，是否首先消除偏心，然后进行处理。 续表： 序号 项 目 检查内容 检查方式 检查结果 备 注 三 工 艺 15.球磨机“胀肚”时，是否立即停止给料，然后按“前水闭，后水加，提高分级浓度降返砂”的原则处理。 16.处理分级设备的返砂槽堵塞时，是否攀登在分级机、直线振动筛或其他设备上进行。 17.清除分级设备溢流除渣篦上的木屑等废渣时，是否站在除渣篦子上进行。 18.调整干选磁滑轮下料分料板时，作业人员是否站在磁滑轮侧面进行，以防矿物迸出伤人。 19.干选磁滑轮的皮带与滚筒之间进入矿块或其他物体时，是否在他人监护下进行处理；不应在磁滑轮运转的情况下用铁棍、铁管或其他工具清除。 20.操作过滤机是否保持均匀给矿，分矿箱和管路应畅通。 21.通廊墙壁与输送机之间的距离，经常行人侧不小于1.0m，另一侧不小于0.6m。人行道的坡度大于7°时，应设踏步。 22.带式输送机是否具有相应的防止逆转、胶带撕裂、断绳、断带、跑偏及脱槽的措施，并应有制动装置及清理胶带和滚筒的装置，线路上应有信号、电气联锁和停车装置。 23.带式输送机运行是否遵守①人员不应乘坐、跨越、钻爬带式输送机，带式输送机不应运送规定物料以外的其他物料②不应从运行中的带式输送机上用手捡矿石（手选皮带除外）③输送带、传动轮和改向轮上的杂物，应及时停车清除；不应在运行的输送带下清矿④运行中的带式输送机，不应进行检修、打扫和注油，不应用手摸托滚、首尾轮等转动部件。 24.更换栏板、清扫器（刮泥板）和托辊，是否停车、切断电源进行，是否有专人监护。 四 厂内 机动车 1.机动车驾驶人员是否经过安全技术培训考