水泥包装机安装.docVIP

包装机安装 一、主要施工工序 二、设备清点 设备验收应按监理工程师的要求，会同建设单位、监理单位及供货单位共同检查验收，并及时作出记录，对于解体到货的设备按照装箱单对下列内容进行检查。 １、核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数及包装情况。 ２、检查随机技术文件资料产品合格证明书和专用工具是否齐全。 ３、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。 ４、参加验收的人员应在设备验收记录上签字确认。 验收后的设备及其零部件和专用工具，应妥善保管，并做好标识，防止其变形、损坏、锈蚀。设备出厂合格装箱清单，设备技术文件及有关文字资料应由专人统一保管登记 三、基础验收 基础验收时，应有相应的质量证明资料及测量记录，会同监理单位、建设单位和土建单位共同进行，设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并对设备基础位置几何尺寸进行复验，其偏差应符合下表规定。 项次 项目名称 允许偏差（mm） 1 基础座标位置（纵横轴线） ±20 2 基础各不同平面的标高 0 —20 3 基础上平面外形尺寸 ±20 4 中心线间距离 10 5 基准点标高对车间零点 ±3 6 基础上平面的水平度 每米 5 全长 10 7 预埋地脚螺栓 标高 0 +10 中心距 ±2 8 预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深度 0 +20 孔壁铅垂度 10 9 预埋钢板 标高 +10 0 中心位置 ±5 水平度 1/1000 平行度 10/1000 基础验收合格后，如实填写基础交接记录，并签字确认。　 四、基础划线 根据土建基础中心十字线，找出包装机中心位置，使包装机中心线与基础中心重合，误差不超过±2mm。依照包装机中心，用吊线坠方法找出相对应的袋装水泥输送机的中心位置。再划出包装机中心线,划出减速机，电动机及地脚螺栓孔位置线，根据划线测量各部位尺寸，误差不得大于±1mm。 五、支撑座的安装 将支撑座安装在基础上包装机支承座上平面水平度0.1/1000mm，包装机入料口上平面标高偏差不应大于3㎜。 六、回转筒安装 1、将减速机蜗轮箱安装在支承座的上部法兰盘上，使蜗杆中心对准传动装置中心线。将框式水平仪放在箱体上平面，用调整斜垫铁的方法初找蜗轮箱上平面水平度，使两个方向的水平度不大于0.1/1000mm，拧紧地脚螺栓。 2、将滚柱止推轴承、压环、环形外套，放在蜗轮箱下部位置。 3、立轴由回转筒底部穿进，并将下端部螺母拧紧，在立轴顶端拧上吊装环，搅拌架放在回转筒内准备吊装。吊装钢丝绳由支座中心孔穿进，栓在立轴顶部的吊环上进行起吊。将立轴慢慢吊起。通过支承座中间上下轴承孔，提到适当位置时将对开环套在上部立轴轴颈上，然后慢慢下降立轴，直到对开环被套在环形外套内，并压在压环上时为止，。从人孔进回转筒内，将浸油石棉密封圈填塞到支承座下部轴承孔与轴的间隙处松开吊钩。使搅拌叶与回转筒底间隔调到15mm后，将搅拌架上端焊在支承座下部。 4、用框式水平仪靠在立轴的两个侧面，松开支承座地脚螺栓，调整垫铁使主轴的垂直度达到0.1/1000mm为止，拧紧地脚螺栓，点焊垫铁后按要求二次灌浆。 5、安装滚柱轴承的防护罩，用螺栓拧紧。然后试装蜗轮、蜗杆，用涂红丹法检查啮合情况，啮合情况不佳时，可用垫片进行调整，务使啮合面接触良好，接触面达75％以上。 6、用φ8mm石棉绳两道，垫在蜗轮箱接合处，用螺栓拧紧密封盖。 7、挡轮安装。 在支承座下圆筒支架上，安装挡轮，挡轮是偏心轮，安装时要调整，都能旋转。 七、称量系统安装 首先核对支架、杠杆、称杆的号码，使其与回转筒上的号码相符合方可安装。 １、将支架、托架用螺栓固定在回转壁外筒上，检查杠杆的刀口是否整齐、光滑，如有碰痕或毛刺，需用毛石修光，将杠杆安放在支架上，对准支架刀口座与杠杆刀口的位置。 ２、安装称杆，使杠杆的刀口对准称杆上端部的刀口座。同时将称杆的上下锥体，安装在托架的两个锥形槽内。 ３、将称杆下部的联接块用螺栓固定。 八、出料机构安装 １、在回转筒外壁下部安装曲柄轴，曲柄轴上安装曲柄及压辊，曲柄一侧有平衡重锤，由于重锤作用于压辊，压辊压紧出料软管，使之停止供料。 ２、用调整螺栓调整曲柄上的压辊，使灌浆时，压辊距橡胶软管1m。 九、卸袋机构安装 每个出料嘴是用销轴悬挂在称杆下部的联结块上，当滚轮沿短轨抬起后，这时出料嘴受水泥重量作用而向下倾斜，脱离压袋器，水泥袋自动脱离出料嘴下落。 十、回壁篦子安装 先将篦子放在基础上，用水准仪测量其标高，使偏差不大于1mm。 在回转筒顺时针方向离开缺口200mm处安装短斜轨道，轨道高度应使滚轮抬高垂直适宜（即滚轮抬起时，压袋器脱离水泥袋）。 焊接平台板上面的护栏杆和爬梯。 十一、其它部件安装 １、在回转筒