电脉冲(EDM)机床使用作业指导书.docVIP

电脉冲（EDM）操作规程 CHW/FJS02-02 准备工作： 1、检查工件有无基准面（角尺面）或定位工艺孔。 2、阅读图纸，测量基准面、工艺孔是否跟图纸一致。对主要零部件还 需检查其有无可测量（检验）位置，X、Y轴至少各1个。如没有，请钳工安排设定加工辅助测量孔。 3、核对要求加工的尺寸与图纸上是否相符。[参见工序（工艺）交接单] 4、对照图纸与钳工确认工艺要求，明确公（偏）差范围与方向（粗加工或初次加工是否要比图纸尺寸偏大或缩小）。视工件情况不同，深度方面即Z轴，适度落深或冲浅，必需有书面工艺记录（写进自检记录），便于再加工时核对。 5、电极如果是组合系列的，提前与钳工协调安排好，尽量做好前期准备，确保电极的连续性，避免多次装夹、重复定位精度差的问题（特别是有相关尺寸的电极）。 6、根据加工情况不同，是否要考虑分粗加工、精加工或电极冲后拆下精修电极再加工等问题，与钳工早作安排。 1．1、电极的表面粗糙度是否达到要求。 1．2、电极的外形尺寸和R角是否和电极图纸一致。 1．3、电极是否已考虑放电间隙。核查部分型腔图纸与对应电极之尺寸， 确认放电间隙是否正确。 1．4、看有无冲、排油特殊要求及冲油不畅的死（盲）区。 1．5、根据型腔的深浅复杂程度，考虑是否要在工件或电极上加钻工艺冲油孔。 1．6、确定电极的基准面，考虑装夹方式是否合理可靠。 装夹工件 机床台面清洗干净。 工件底面擦拭干净，去掉周围毛刺。 按照图纸基准面校直线度。（注意上平面也要校正） 装夹电极 电极按基准面（空间三维基准X、Y、Z）校正直线度。 装夹电极的接柄能短则短。 校对定位 位移尺寸按图纸要求算好，从基准面或工艺孔方向位移过来对好。（本人计算结果，如有疑虑可请人帮助复检，确认一致后再加工。） 当班人员相互检验，相互帮助，技术上相互关心。 以机床号配对互检： 1号、2号检验3号、4号 8号、9号检验7号、10号 3号、4号检验5号、6号 7号、10号检验8号、9号 5号、6号检验1号、2号 对于修接或留余量准备做二次加工的高难度工件（无良好基准定位），待加工完后（即冲好后），可选择适当位置（反考），给电极建立相对辅助基准，并详细记录下有关数据。对（便）于下次（精确到位）加工提供可靠依据。 2、对5台500型机床，位移对好后，X轴、Y轴手柄销子拔出，防止在加工过程中不小心碰到手柄使位置发生偏移。（以前发生过多次类似事故）。 五、 加工 合理选择放电条件参数。根据被加工面积的大小，及放电间隙，合 理选择电流的大小。（参考有关资料） 为了加工效率，合理选择表面粗糙度（光洁度）。 加工初期，要多观察核对电极（测量、目测）位置是否正确，冲油嘴位置是否合理，有无干涉电极运动现象，冲油量是否足够。 加工中途注意各显示表指示是否稳定。 加工快达图纸尺寸要求时，检查、测量Z轴（深度），观察电极轮 廓损耗程度，及时通报钳工。加大冲油量和台刀间隙，减少烧焦现象发生。 加工结束前提前通知有关钳工到场观察加工效果，自检并记录有关结果数据。 保养 附机床润滑图。