锅炉维修工艺规程汇编.doc

锅炉维修工程 工艺规程汇编 版 次： 修改码： 受 控： 目 录 序号 工 艺 规 程 名 称 页 码 1 整装锅炉维修工艺规程 3 2 散装工业锅炉维修工艺规程 10 3 锅炉维修通用工艺规程 15 4 电站锅炉安装维修工艺规程 25 5 焊接工艺规程 72 6 热处理工艺规程 85 7 胀接工艺规程 89 8 无损检测工艺规程 94 9 校正、组合工艺规程 114 10 吊装工艺规程 119 11 水压试验工艺规程 123 12 筑炉工艺规程 129 13 烘、煮炉工艺规程 135 14 炉排及辅机安装调试工艺规程 144 15 施工组织设计 160 16 烟风煤管道安装工艺规程 167 17 18 19 20 21 22 23 24 整装锅炉维修通用工艺规程 编制： 审核：xx 批准：xx xx 目录 一、适用范围 二、引用标准 三、卧式整装锅炉维修 四、立式整装锅炉维修 一、适用范围 本规程适用于卧式及立式整装锅炉的维修及检查。 二、引用标准 《蒸气锅炉安全技术监察规程》 《热水锅炉安全技术监察规程》 《有机热载体锅炉安全技术监察规程》 三、卧式整装锅炉维修 1．维修前的准备 1.1技术准备： 施工前组织有关人员认真学习《蒸气锅炉安全技术监察规程》《热水锅炉安全技术监察规程》《有机热载体锅炉安全技术监察规程》，熟悉安装图纸及安装使用说明书等技术文件，掌握技术文件的各项要求。 1.2 编制维修技术方案： 按照维修范围要求编制维修方案，填制开工告知书。经当地质量技术监督部门批准后方可施工。 1.3修理改变结构或可能改变性能的，维修方案应征得制造厂或设计部门的同意。 2.修理方法 2.1鳍片水冷壁管上的横向裂纹 2.1.1将鳍片宽度割窄，然后在二鳍片间用薄型的耐火砖镶嵌，以免轻型炉墙烧坏。 2.1.2亦可将整条鳍片沿横向割开，其间隔为150～200mm左右，使其分成几段，以防止热应力集中。 2.1.3在大修时增加一排上升管来代替鳍片，俗称密排排列。要注意锅筒所能承受的压力。以管孔带效率来核算。下降与上升管截面之比为25%左右，下降管要用耐火材料包起来，其隔热层不得小于60mm防止水循环的破坏。 2.2炉胆扳边的裂纹 先抽出部分火管 2.2.1对于未穿透的裂纹，可以将起槽处劈成V型，用直流电焊堆补：为避免焊后裂纹延伸扩展，可在裂纹两端钻上截止孔。 2.2.2对于裂纹较长，超过炉胆20%～25%，或者裂槽很深接近裂穿的，继续抽去火管之后，割去损坏部分，镶嵌新的扳边，对接焊接，装上火管。 2.2.3或抽出火管，更换管板，再装火管，进行压力试验。 2.2.4对于燃烧室后管板上的个别裂纹，可以剔清槽纹，单面U型电焊堆补。 2.3角板拉撑焊缝及热影响区出现裂纹 2.3.1在角板拉撑与管板焊接处的下端加小横板一块，以消除该处的应力集中见图3。使用材料应与拉撑一致，尺寸60mm×60mm,厚度与角板撑相同，焊条选用要与母材匹配。 2.3.2凡焊角高度不足的，应进行补焊到高度14mm；原焊缝表面及焊后的表面不应有超过0.5mm的深度咬边，否则应补焊，并修磨至圆滑过渡。 2.3.3与管板焊接处用角板拉撑为消除该处应力集中，可采用焊接与栓系混合角板拉撑。 2.3.4以烟气600～800℃接触的锅筒部分，拉撑可改成圆钢直拉型式，可改善角板撑下端应力状态。 2.4进水管与锅筒焊接处出现裂纹 2.4.1将原来不开破口的双面焊改为开破口的双面焊，使之焊透。 2.4.2将给水管在锅炉内的一段管子放长到相当于锅炉长度一般，并将一端封闭，而在靠近管子后半段下半圈开许多出水小孔，管外再加装给水槽。 2.5锅筒底部过热鼓包变形 2.5.1挖补 2.5.1.1挖补用的钢板应采用与锅筒一致的材料（规格、牌号），并经机械性能及化学成分分析检验合格后才能使用。 2.5.1.2按照锅筒鼓包变形的大小，先做好一块样板，如果是长方形的，四角必须是圆弧形的，圆角r≥100mm。最好能有一面的焊缝布置在锅筒的原环焊缝上；否则新焊缝一老焊缝应离开150mm以上，避免焊缝收缩，拉坏原环焊缝。 2.5.1.3锅筒上挖补的钢板长度或宽度不应小于250mm；对于小于250mm的挖补，钢板应切成圆形，。 2.5.1.4将已做好的样板至于锅筒的鼓包变形处，划好粉线，按线将鼓包割下。 2.5.1.5以同一块样板在补板上落料，其长度和宽度均按样板大5mm，用卷板机弯成略小于锅筒圆弧半径