金属工艺下压辊轴三级项目.docxVIP

《金属工艺及机制基础》三级项目报告班级：车辆一班 小组成员：xxxxxxxxxxxxxxxxxx指导教师：xxxxxxxxxxxxxxxxxx提交时间： 目 录一、零件分析21、零件名称22、Caxa图23、三维图2二、铸造工艺设计21、工艺分析22、选择造型方法23、选择浇注位置和分型面24、确定加工余量25、确定起模斜度26、确定线收缩率27、确定浇注系统28、最终加工工艺图2三、锻造工艺设计21、锻压概述22、零件的工艺分析23、毛坯形状的具体工艺参数及加工工艺流程21)考虑锻件敷料、锻件余量、锻件公差，绘制锻件图22)毛坯质量及尺寸的计算23)选定锻造设备24、加工温度25、具体加工流程2四、后期处理21、步骤具体道具及机床21)铣键槽22)磨削加工23)螺纹孔加工2五、工艺比较2六、成员感想2七、评分表2八、参考文献2零件分析零件名称下压辊轴Caxa图三维图铸造工艺设计1、工艺分析该零件属于轴类件，且为细长阶梯下压辊轴，由于水平放置会使铸件轴的同直径处上下质量不一样，故选择竖直浇筑2、选择造型方法零件材料45钢，小批量生产且结构简单，故选择手工沙箱造型。 3、选择浇注位置和分型面由于竖直制造沙箱会出现不利于取模的现象，而水平放置又会使铸件轴的同直径处上下质量不一样浇注时零件轴线成水平位置，故制作沙箱时沿轴线水平分型，浇筑时将沙箱立起来，即采用水平分模造型，竖直浇筑的方法。4、确定加工余量由课本28页表1-1毛坯铸件典型的机械加工余量等级可知钢并且手工砂型可知为G~K级，我们选择J级。根据课本28页表1-2要求的铸件机械加工余量，轴的最大尺寸为42，在40-63之间要求的铸件机械加工余量为1.4。5、确定起模斜度为了方便起模，在垂直于分型面的立柱上增加一定的起模斜度，由课本29页可知起模斜度一般为0.5°-4°，此处模具高度又较小，故选用较大的起模斜度2°。6、确定线收缩率对于中碳钢小型铸件查表得，线收缩率取1.3％-2.0％,我们这里取中间值1.8％。 7、确定浇注系统浇注系统是金属液流入铸型型腔的通道。通常由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。8、最终加工工艺图浇筑时将沙箱立起。锻造工艺设计锻压概述对于单件生产的零件，宜采用自由锻。自由锻造锻件，是在各种锻锤压力机上由手工操作而成形的锻件，这种锻件的精度低，加工余量大，生产率不高，且结构要简单，但锻造时不需要专用模具，适用于单件和小批生产，以及大型锻件的生产。零件的工艺分析该下压辊轴为典型回转体构件，轴向尺寸上分布多个台阶，且图样对表面粗糙度，尺寸精度均有严格要求，易联想到需用精车精磨控制尺寸误差及表面粗糙度。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩。毛坯形状的具体工艺参数及加工工艺流程锻造：本次采用的是自由锻考虑锻件敷料、锻件余量、锻件公差，绘制锻件图敷料如下图蓝色部分敷料体积为V敷料=（）=157.865该件总长300mm，在0-315范围之内，最大直径为42，属于40-68mm范围内的，根据老师做给要求材料为40Cr轴类锻件，精度选F级，查表得加工余量及公差为8±3mm台阶轴类锻件机械加工余量与公差表零件最大直径D零件总长大于0315630至3156301000余量a与极限偏差大于至锻件精度等级F0407±28±39±340638±39±310±4631009±310±411±4故可以确定轴的大体加工图如下所示。毛坯质量及尺寸的计算可以查得ρ钢 =0.0785g/G 坯 = G锻 + G烧 + G切V锻= 335494.61G锻 =V锻╳ρ钢 =335494.61╳ 0.0785 = 26336.33g由于锻造产生一定的损失，这里选用煅烧系数为0.03.G烧= K1 ╳ G锻 = 0.03 ╳ 26336.33 = 790.09g由于轴构件较小，在这里忽略不计，视G切为0。G切 = 0所以G 坯 =26336.33 + 790.09 = 27126.42gV坯 = ==345559.49根据锻造比计算毛坯的直径：Y锻=H0/H=D02/D2;因为45#钢属于轧制钢材，锻造比在1.3-1.5之间，这里我们选择Y锻=1.3。所以D坯=====47.887mm查阅机械设计手册可知ф=50mm;计算可得毛坯长度L=44.00mm。综上所述，毛坯为直径ф50╳44.00mm45#钢的圆柱体。选定锻造设备根据坯料的原始直径和锻后直径，选择适当的锻锤。直径大锤子小，不能保证锻件质量，生产效率低；直径小锤子大，动力消耗大对锻件质量也造成不良影响胚料质量约为23kg,质量较小，结合最大直径，选用0.4t自由锻锤。加工温度根据