施工方案(主体、二次结构).doc

（此施工方案适用于主体二次结构大清包使用 使用前自行删减增加修改） 施工方案、技术措施、施工工艺和方法 一、施工测量1、测量仪器选用 根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，轴线投设用经纬仪，高程测量用精密水准仪（主要技术参数见下表） 主要测量器具一览表 仪器名称 型 号 数 量 精 度 用 途 全站仪 GTS-601 1 2＂±(2mm+2ppm) 距离和角度测量 经纬仪 J2-2 1 2＂ 角度测量 水准仪 DSZ2 1 ±1.5mm/1km 水准测量 钢卷尺 50M 4 经计量局检验合格 垂直水平距离测量 线锤 4 垂直度测量 2、控制点设置和校核、建筑物定位放线 本工程控制点由甲方制定，根据指定地点和绝对标高对场地进行控制。 （1）沉降观测： a、沉降观测水准点的建立 构筑物出地面后，根据构筑物的实际情况，在距地面+500标高处设若干预埋钢板100×100×6，然后焊50×50角钢。 b、c、，直至沉降稳定为止，各观测日期及数据应记录，并绘制成图表存档，如发现异常情况，应立即通知设计单位。50mm，含水率应符合规定。 （2）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 （3）回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。 （4）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 （5）填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 （6）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；每层铺摊后，随之耙平。 （7）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 （8）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 （9）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 三、模板工程 本工程全部采用竹胶合板作面板。模板支设均为内钢楞采用50mm×100mm木方，外钢楞采用φ48钢管。支撑采用扣件式钢管脚手架。 各部位支设方法如下： 1、柱模板支设 柱子模板竖向小肋（竖向）采用50mm×100mm的木方，间距150mm，水平方向采用双根φ48钢管做柱箍，间距为450mm。在柱子中 间设一根φ14对拉螺栓，为竖向间距为450mm。柱子模板支设、剖面及支撑图： 2、板模板支设 板按全跨长度的2/1000起拱。楼板模板支设如图： 3、池壁模板支设 水池池壁模板采用定型竹胶合模板，采用钢管、对拉螺栓、50×100mm木方加固。为防止对拉螺栓切割后可能产生的导锈情况，施工时在池壁与模板、螺栓处放置一30mm×30mm×20mm（20mm厚度）方木块，待模板拆除完毕后，将方木块取出；然后用气焊将对拉螺栓进行切割。施工完毕后，在抹灰以防止对拉螺栓导锈造成的水池漏水。 4、特殊部位模板支设： 底板上高池壁模板采用吊模，为防止模板下落，在吊模模板下两侧每隔450mm设一架立筋，调整好高度与底板上层钢筋网焊牢，为防止吊模模板涨模，在吊模板上下口增设间距450mm的对拉螺栓两道。 5、质量要求 A、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的承载面积。 B、模板接缝不应漏浆，严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接茬处。 C、工程各结构部位的模板几何尺寸，符合设计要求及施工规范规定。 6、模板拆除 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 A、柱模板拆除：先拆掉柱拉结螺栓，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱落。 B、现浇板模板拆除： 1）拆除现浇板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。 2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。 3）用钩子模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。 4）楼层较高，支模采用多层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆除下面排架。 5）拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏。 6）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 7）拆模时严禁模板直接从高空处往下扔，以防止模板变形和损坏。 C、水池池壁模板拆除： 池壁模板拆除时先拆除对拉螺栓、