包装厂作业指导书.doc

包装厂作业指导书 篇一：包装作业指导书(小) 篇二：小包装厂作业指导书1 目 录 1 目的 规范小包装厂的生产操作，保障生产的正常运作，制定本手册。 2 范围 本操作手册适用于小包装厂各工作环节。 3 调油操作程序 3.1卸油操作 外购小油种（如花生油、 芝麻油 、玉米油、 葵花籽油、 浓香菜子油等）到货过磅，化验室取样化验合格后，当班人员凭化验室开具的化验单和油库的卸油通知，然后准备好卸油管线，根据化验室的检测结果和进罐要求对号入罐，对装载油脂的车辆进行检查，按罐车检查要求和标准，对罐口进行检查，并记录检查结果，确保安全、迅速、准确的卸油，并详实填写卸油记录。卸油前应检查所有管道阀门，避免混油。注 :收货时如发现收货数量与单上发货数量差异很大，应该暂停收货，报班长处理。 3.2倒油操作（从油库倒油） 依生产线需要，接化验室用油罐号的通知后，确定倒罐号及输油管道，仔细检查各阀门开闭正确后，才通知油库保管开始倒油，在倒油过程中，当班人员要计算好进油时间和吨位，当进油量达到96%-97%时通知油库保管停泵。进罐前后都要打尺记录，并与油库保管核实数量。灌区负责倒油员工应在仓库的入库单上签字确认。倒油数量必须在当日罐存报表中详实体现。 3.3内部倒灌 有时配油或其它安排需要内部倒灌时，当班人员根据班长通知确定倒灌号和倒入罐号，安排正确的输油管线，对倒出罐和倒入罐前后都要打尺，并确保倒出罐和倒入罐的打尺数量一致。并做好记录。 3.4.冲管道 当同一管道前后输送油品不一致时，先用压缩空气对管道进行吹气，直到管道吹不出油为止，然后用后面的油种对管道进行冲洗；当油品颜色，气味比较接近时，不论管线的长短，要求冲0.5-1.5min，当颜色，气味相差很大时要求冲2-3min。 3.5.回油 回油（车间，生产线和成品退回回罐原则上要求颜色浅的往颜色深的罐里进，气味淡的向气味浓的罐回，并且回油数量不超过所回罐内油数量的0.5%。涉及到含棉油和棕榈油的油品要求回罐回到指定的罐内。并做好记录。 4.配油操作程序 4.1按生产计划和化验室开具的配油单和指定罐的油调配各种油品。 注： 当接到配油单后，开始填写配 油记录，待配油完成后，配油记录也要填写完整。配油记录数字要求与油库开的单保持一致，如发现 数字异常，需与油库核对查实。配油数量的理论值与实际值（打尺数）应保持一致，有特殊情况需补充说明。 4.2 配油流程 确认管道和油种→进油→调配/二次调配（视配方）→搅拌→取样送检→确认管道和油种→过滤→冷却→送油（合格） 4.2当班人员正确选择倒油罐，配油罐和输油管道，若需油库灌区倒油，需要与物流部确认油种和管道，确认无误后，即通知油库开泵送油，若只涉及自己灌区倒油就自行开泵倒油。 4.3进油顺序要依次先进大油种→小油种→大油种→小油种的顺序，确保各种油品添加数量准确，边进边搅拌。注：进油前后必须在双方油罐打尺和做好记录，确保进油数量与配油单一致。 4.4进油完毕，开启循环泵，并关注不同配方的混合、调配的均匀程度、油品温度的控制等操作步骤，依 据所配油的数量以及循环泵和搅拌器的工作能力，调配完成后必须搅拌30-45分钟。 4.5油品配好后，配油操作员应取样并填写配油品质检验通知单送品管部检验，无须调配的油品送灌油组 前也应取样送检。配油操作员取的样品应具有代表性，并主动检查油品的外观和风味，是否符合要求。 4.6油罐温度 各罐内油品的温度必须控制好，尤其是即将使用的油品，要求温度控制在23±3，温度过低就用蒸汽加热，温度过高，则用冷水降温，在加热或降温的过程中必须开启循环泵，以免油品局部受热或受冷使油品变质，每班必须对罐内的氮气压力巡检。 灌区员工应时刻掌握当前油罐情况，养成常打尺，常巡检的习惯。对于油量，油温的控制必须娴熟。遇到突发事件必须及时上报，以避免大的损失。 4.7配油油品的切换和配油罐转换要求 4.7.1配制不同类配方的调和油时，必须要清空配油罐内的油方能配制其他类型的调和油。 4.7.2如油品是无香味的品种时，则必须用接近该油品品质及风味的油品清洗油罐，方能进油。 4.7.3含棕榈油的油罐转其他油种前，先用2—3吨豆油清洗该配油罐及送油管道，并用氮气吹空管道之后该配油罐才可以转装其它不含棕油的油品。清洗出的油品按切换油处理规定处理。 4.7.4配油管道及油罐的使用请严格遵照相关的管道及油罐使用规定执行。 4.8配油组设备设施的使用管理及维护 4.8.1配油罐及管道暂时不使用时，必须关闭所有进出油阀门。对于辅助设备的放置也要做好防护工作， 未免杂物进入污染油品。 4.8.2配油操作员应定期巡查所有的阀门、油泵、水泵、冷冻机的运行状态，发现问题及时通知维修组 处理，并在交班记录做好记录工作