部品检验标准-耳机.docVIP

部品检验标准文件编号 ：QC2019 文件类型 ：标准 页数 ： 版本 ： 编制者 评审人员 SM QMR NO 变更日期 变更理由 变更内容 版本 编制/修改 批准 1 20-5-20 Initial Release 1.0 目的： 用以规范和统一产品注塑工艺标准，维护产品注塑质量，指导生产人员和QA检验人员的依据。 适用范围： 适用于移动电话产品的注塑质量检验，用于规范和统一产品出货及来料检查标准。 编制依据: 《整机验收标准》 《可靠性试验标准》《可靠性试验标准》 . 检验条件： 5.1使用白色荧光冷光源或自然光，600~1200Lux。 5.2检验人员视力（含矫正视力）必须在1.0以上，无色盲。 5.3观察距离为：人眼和被测物表面距离为30cm 5.4目视时间 ：5~10秒. 抽样及允收比率 采用MIL-STD-105-E Level II进行抽样,Critical defect不允许, Major:0.4% Minor:1.0% 6. 表面等级标准： ：：：.外观检验.1 耳塞、、外观检验项目及标准检查项目 判断标准 插头 耳机线及MIC 颜色、光泽 一般以ID部门与客户确认的限度样本及样本所附测量值为准，没有限度样本时的色调差别，以标准色板为基准（生产和验收双方应尽可能使用相同规格仪器）;与ID设计效果一致；无变色、色纹；同一面或配合面无色差，必要时签限度样。 可靠性能测试（样品数量：） A.单品 序号 实验名称 实验方法 判定标准 1 Headset Test） 室温(20~25℃)； 1) 耳机插入样机的耳机孔时不会松动（耳机可以承受得住样机本身的重量）。 2) 将样机不插卡设置为开机状态固定在耳机插拔测试机上。 3) 插入拔出一次耳机为一个循环，重复 5,000 个循环。 4) 每进行 1,000 个循环时对样机及耳机进行结构、功能、外观检查。 5) 测试结束时需拆机检查样品耳机插孔。 6) 插拔速率为：不大于 16 次/分钟。 1) 样机和耳机的功能和结构均无异常，无与测试前状态不一致的现象。 2) 外观检查: 样机外观无异常。 备注：耳机插头、耳机孔允许有磨损。 2 导线弯折强度试验 (Cable Bending Endurance Test) 室温(20~25℃)； 1) 分别选取靠近耳塞和靠近插头等连接的一段导线，将导线的两端固定在实验机上。 2) 导线在固定时固定两点应不在一条直线上，导线应处于松弛不受力的状态。 3) 选取一段长度为 15mm~25mm 导线进行折弯实验3000 次。其它造型的导线 可采纳工程师的建议来确定循环次数。 4) 分别于 1,000 次、2,000、2,500 次和3,000 次对导线进行外观及功能检查。 1) 导线可以正常使用，通话无异常在通话过程中弯折样品测试部位时, 通话无杂音断音等异常 现象。 2) 导线被覆外皮无破损,变形。 3 导线连接强度试验 (Cable Pulling Endurance Test) 室温(20~25℃) 1) 选取靠近连接部位的一段导线，作为测试区域。 2) 导线固定时应处于自然伸直不受力的状态。 3) 导线靠近连接部位一端固定，另一端用 20N±2N 的力度持续拉伸6 秒，重复100 次。其它 造型的导线可采纳工程师的建议来确定循环次数。 Test parts 15mm~25mm Cable bending test sketch map Doc. Type Doc. No. Page Version Standard QC2002 Relibility Test Standard 49/95 2.5 49 of 103 4) 分别于 60 次、80 次和100 次对导线进行外观及功能检查。 5) 固定位置与拉伸位置在同一直线上。 6) 导线一端为固定点，另一端拉伸。 7) 导线固定两点间的距离：10cm。 1) 导线功能正常：导线可以正常使用，通话无异常，在通话过程中弯折样品测试部位时，通 话无杂音断音等异常现象。 2) 导线被覆外皮无破损, 变形。 4 导线摆动疲劳试验 (Cable Swing Endurance Test) 1) 分别将耳机和插头等连接部位固定在实验机上。 2) 用 2N 的力，以150°~180°的角度反复摆动耳机及插头等连接部位末端3000 次。（其它造型 的导线可采纳工程师的建议来确定循环次数），如下图所示。 3) 分别在 1,000 次、2,000 次、2,500 次和3,000