径轴向轧制资料.pptxVIP

径轴向轧制环一般成形方法是锤模锻碾环是环件轧制（包括径向轧制、径轴向轧制、车轮轧制、齿轮轧制、等）的一种。利用环件轧制设备——扎环机（碾环机）使环件壁厚减小，直径加大，的塑形成型工艺。是连续局部塑形加工成形工艺，与整体模锻成形相比，具有优点：振动冲击下，节能节材，生产成本低，易自动化。径向轧制径向轧制过程中驱动辊1做主动旋转运动，芯辊4沿着驱动辊方向作径向进给运动，环件在摩擦力的带动作用下，连续的通过驱动辊与芯辊中间的径向孔型，产生、壁厚减小、内外径扩大、截面轮廓成形的塑形变形。变形过程中轴向方向上不受限制，径向变形后会产生轴向宽展缺陷，而导致了材料的浪费。驱动辊1由电机驱动做旋转轧制运动端面轧辊45做旋转端面轧制运动和轴向进给运动芯辊3由液压驱动做直线进给运动原理：轴向（4，,5）和径向（1,3）各有一对辊同时进行轧制，使得径向轧制产生的环件断面凹陷再经过轴向端面轧制而得以修复平整。与径向轧制相比，能够减少材料的浪费，能获得更均匀的变形和更复杂的截面形状。基本生产流程原材料——检验——下料——称重——加热——制胚——径轴向轧制——热处理——检验下料：剪切，锯切使用较多。加热：提高塑形，降低变形抗力使之易于流动。加热方式有火焰加热，感应加热（大件低频率），接触电加热等。制胚：通常采用热锻制胚。设备包括加热设备：各类加热炉制胚设备：自由锻锤平锻机热模锻压力机摩擦压力机等轧制设备：卧式扎环机等整形设备：自由锻锤摩擦压力机等除扎环机外，其余都是通用设备。卧式扎环机例如：感应加热棒料——自由锻锤制胚——立式扎环机轧制成形——自由锻锤整形煤炉加热钢锭——自由锻锤——卧式扎环机轧制成形——自由锻锤整形材料碳钢，合金钢，铝合金，钛合金，钴合金，镍基合金等。一般环件轧制采用轧制棒材或挤压棒材，特大环件直接采用铸锭。按形状分：棒料，方胚。截面形状优点首先，不需要模具。环件精度高余量少，材料利用率高（轧制成形的环件几何精确度与模锻环件相当，制胚冲孔连皮小，无飞边消耗）环件内部质量好（晶粒小，组织致密，纤维沿圆周方向排列）设备吨位小，投资少，加工范围大（局部变形的积累，变犀利大幅度剑侠，因而轧制设备吨位大幅度降低，设备投资减少）生产率高生产成本低（比起自由锻环，材料消耗降低40-50％，生产成本降低75％）应用火车车轮及轮毂风力设备的轴承套圈集电环燃气轮机环压力容器的加强圈等。而且随着工业的发展，各行业对大型环件的需求量越来越大，性能要求也越来越高。这使得大型环件的制造工艺显得尤为重要。而大型环件径轴向轧制作为大型环件的先进制造工艺，由于具有材料与能源消耗低、生产效率高、产品质量好等技术经济特点，已被广泛应用于大型环件的生产。发展由于该工艺成形过程较复杂，很难对其进行理论研究。主要的发展研究方向：1.大型环件径轴向轧制过程中环件微观组织演变规律研究。2.大型异形截面环件径轴向轧制成形工艺研究。3.大型环件径轴向轧制CAPP软件的开发。4.有限元与数值模拟。