钢铁冶金期末资料(邹军).docVIP

第一章：绪论 冶金是研究如何经济地从矿石或其他原料中提取金属或金属化合物，并采用各种加工方法制成具有一定性能的金属材料的科学。 冶金分类提取冶金：研究提取金属，存在化学反应 物理冶金：研究金属材料成型过程 冶金方法火法冶金湿法冶金电冶金 新一代钢铁材料主要特征钢与生铁的区别 （2）含杂质（硫、磷）：生铁多、钢少； （3）机械性能：生铁硬而脆、钢硬而韧； （4）机械加工：生铁可铸不可锻、钢有弹性，可铸可锻。 炼钢主要技术经济准则：高效、优质、品种多、低消耗、及综合利用资源，提高经济效益。 高炉冶炼的主要产品是生铁。炉渣和高炉煤气为副产品。 第二章：高炉炼铁原料 高炉原料：铁矿石（天然块矿、人造富矿、烧结矿、球团矿）、燃料（焦炭与喷吹燃料）、熔剂（碱性熔剂：石灰、石灰石、白云石、酸性熔剂：硅石、特殊熔剂：萤石）。 天然铁矿石按其主要矿物分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿等几种。 铁矿石质量评价：①含Fe品位高；②脉石少和分布合适；SiO2要少，Al2O3要少，CaO要多，MgO要合适；Fe矿物与脉石矿物的结合程度要弱，以易于进行矿物的单体分离。 ③有害元素少；④有益元素合适；⑤还原性好；褐铁矿赤铁矿磁铁矿人造富矿天然铁矿；疏松结构、微气孔多的矿石还原性好；⑥冶金性能良好；⑦粒度分布和强度合适；太大→对还原不利，太小→对顺行不利。 精选铁矿石的方法主要有：重选（利用含铁矿物和脉石密度的差异选分）；磁选（利用有用矿物和脉石导磁性不同的特点进行选分）；浮选（利用矿物亲水性差异进行选分）。 熔剂的作用：（降低熔点、脱硫）（1）加入熔剂以生成低熔点化合物，形成流动性好的炉渣，实现渣铁分离并自炉内顺畅排出；（2）除去生铁中有害杂质硫，提高生铁质量。 熔剂分类：碱性熔剂（石灰、石灰石、白云石）中性熔剂（萤石）、酸性熔剂（硅石） 现代高炉都使用焦炭作为主要燃料和还原剂。 焦炭的作用：①燃料；②还原剂；③料柱骨架（其他燃料无法代替）和通道；有支撑数十米料柱的骨架作用，有保障煤气自下而上畅流的通道作用；④增碳剂。 高炉喷吹用燃料包括（燃料分类）：固体燃料（煤粉）、液态燃料（重油、柴油、焦油）、气体燃料（天然气、焦炉煤气、热转化气）。 高炉喷煤的意义：（1）以低价的煤代替了日趋贫乏且价格昂贵的冶炼焦，降低了焦比，使高炉炼铁的成本大幅下降；（2）高炉喷煤可以作为一种调剂炉况的手段；（3）高炉喷煤可以改善炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；（4）为高炉提高风温和富氧鼓风创造条件。（5）喷吹煤粉中的氢含量比焦炭带入的多，氢提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石的还原和高炉操作指标的改善。（6）喷吹煤粉代替了部分焦炭，缓解了焦炭的供需紧张状况，减少了对炼焦设施的投资和建设，更降低了炼焦生产对环境的污染。 铁矿粉造块的目的：（1）将粉料制成具有高温强度的块状料； （2）改善铁矿石的冶金性能，使高炉冶炼指标得到改善； （3）去除某些有害杂质，回收有益元素，达到综合利用资源和扩大铁矿石原料资源。 烧结过程： 1、烧结矿层：小于1100℃，空气预热；烧结矿冷却；液相结晶固结。厚度逐渐增加,约40～50mm脆性层。 2、燃烧层：燃烧温度1100～1500℃，厚度约为15-50mm。燃料燃烧；软熔；氧化；还原；分解等。 3、干燥预热层：厚度约为20～40mm。水分蒸发；燃料加热；固相反应；结晶水分解。 4、过湿层（冷料层）：温度降至露点以下，水汽重新凝结于混合料中，产生过湿，透气性差。 5、混合料层和铺底料。 19、烧结矿的质量指标： 1)烧结矿强度和粒度；强度好，粒度均匀，有利于炉况顺行 2)烧结矿的还原性；还原性好，有利于强化冶炼 3)烧结矿的碱度： 酸性烧结矿→碱度低于炉渣碱度（R=1.0～1.2) 自熔性烧结矿→碱度等于或接近炉渣碱度（R=1.0～1.4) 熔剂性烧结矿→碱度高于炉渣碱度（R1.4) 烧结过程的主要液相： （1）铁氧（Fe-O）体系：铁氧化物固溶体。 高品位烧结矿的主要粘结相，脉石成分比较小。 （2）FeO--SiO2体系：酸性烧结矿的主要粘结相。 特点：强度比较高；但还原性比较差。 生成条件：比较低的碱度，有SiO2，比较高的温度；还原性气氛。工艺是燃料用量高。 （3）CaO--SiO2体系：熔剂性烧结矿的主要粘结相。 特点：固相反应生成能力强，反应速度快。强度比较低； 原因是2CaO·SiO2有相变问题；不存在还原性问题。830-850℃：α-2CaO·SiO2→γ-2CaO·SiO2 体积膨胀12%，675℃：β-2CaO·SiO2→γ-2CaO·