铝合金型材切割作业指导书.docVIP

德清德欧节能门窗有限公司 标 题 铝型材下料切断工序作业指导书 版本 第A版 版次 A/0 页码 1/1 编号 SOP-001 执行部门 铝机加班组 监督部门 铝合金及装配车间 受控部门 生产部 1 目的: 为了保证铝型材下料切断工序的质量，使生产效率和工作效率提高，规范工作计划与操作规程等要求。 2 适用范围： 主要适用于铝型材下料切断工序工序，有条不紊进行，同时能体现整体规范作业。 3、作业程序 4、图示 5、注意事项 3.1 3.2 3.3 作业准备： 1、复核生产任务单，准备加工； 2、准备待截断铝型材； 3、准备装运工件的托架； 4、准备检验用卷尺、卡尺、角度尺； 5、锯片及安全防护设施检查更换； 6、检查并清除机器上各种杂物； 7、检查气路系统； 8、检查电路系统； 9、准备切削液压油； 10、佩戴安全护目镜和耳塞 作业加工： 1、试切断； 2、首件检验； 3、加工、整齐码放并做好标识； 4、调整或更换锯片 5、自检，检查截面加工质量和表观； 6、数检，清点数量并办理交接手续； 作业结束 1、清除机身内外铝屑和杂物； 2、关闭电路系统和气路系统； 3、更换锯片、维护安全防护设施； 4、过滤切削液； 5、清扫作业现场，清点并码放下脚料； 6、多余物料退库； 7、收拾工具（含检测工具）； 5.1作业准备： 1、组长根据详细生产任务单安排作业： 2、按照生产计划任务单确认数量及交货时间，领取的铝型材名称、规格型号、颜色和技术图纸要求一致，分类码放整齐；不同型号、长度、颜色一定要分开存放； 3、检查表面是否有破损、划痕、摩擦印、堆漆等较严重缺陷的型材，设法套料或退回，准备工作做妥后再进行下料。 4、打开电源，检查气源压力（6～8MPA） 编制 审核 批准 日期 日期 日期 德清德欧节能门窗有限公司 标 题 铝型材下料切断工序作业指导书 版本 第A版 版次 A/0 页码 1/1 编号 SOP-001 执行部门 铝机加班组 监督部门 铝合金及装配车间 受控部门 生产部 编制 审核 批准 日期 日期 日期 安全注意事项： 锯片不得装反，锯片须严格固定并锁紧； 切割加工时，双手必须离开被加工型材，不得用手扶或用手压紧以固定型材，防止误操作发生安全事故 严禁佩戴手套； 进行切割作业时必须带好护目镜及耳塞； 不得两人及两人以上同时操作设备； 人不得站在与锯片同一直线上； 检验标准值 1、长度的允许偏差为L±0.5毫米,角度偏差为∠±5′，加工毛刺应小于或等于0.2毫米。 2、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于5％，数量少的不低于3 件。 5、图示 使用设备、工具、量具：双头切割锯 白板笔 5M钢卷尺 游标卡尺 角度尺 使用设备、工具、量具：双头切割锯 白板笔 5M钢卷尺 游标卡尺 角度尺