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第五章 有害气体的污染控制 一、主要的控制方法 燃烧法 通过燃烧使有害气体转化为无害物质 冷凝法 通过冷凝使有害蒸汽转变成液态而分离 吸收法 用液体介质吸收混合气体中的某一组分 吸附法 利用固态物质表面分子的吸引力，吸收其他物质分子附着在其表面 高空排放 将未净化的或者净化后仍达不到排放标准要求的有害气体排入高空，经过大气稀释，使其重返地面时符合卫生标准 燃烧法 直接燃烧 有害气体的浓度大、热值高，多用于石化厂（1100℃） 热力燃烧 用辅助燃料维持燃烧（有害气体的浓度低）（600~800℃） 催化燃烧 用催化剂维持低温燃烧（浓度低） （300~400℃） 特点 要求是可燃性气体 不能回收原物质 可利用燃烧放热 注意可能产生新的污染 吸收法 物理吸收 单纯的物理溶解过程（可逆） 化学吸收 产生化学反应，效率高 概念 吸收质：被吸收的气体 吸收剂：用来吸收气体的液体 惰气：不被吸收的气体 特点 吸收过程是一个物质从一相到另一相的传质过程 吸收的推动力是浓度差 二、吸附法 原理 多孔结构的固体与液体或气体接触时，由于分子的范德华力、化学位等各种力的作用，气体或液体溶液中的溶质分子被吸引到固体表面，通过微孔，然后进入吸附剂的结晶骨架内，此过程就是吸附过程。 用来吸附流体组分的固体物质为吸附剂，被吸附的组分为吸附质，混合物中不能被吸附剂吸附的组分为惰性组分。 吸附剂之所以具有吸附能力是因为处在固体与气体接触界面上的固体分子所受的引力不同，暴露在气相中的固体分子表面受的引力小于内部分子的引力，从而产生了吸附力。 吸附过程既是一个表面现象，又可看作是非均相过程，在吸附过程中存在着质量传递过程，浓度差的存在是质量传递过程的推动力，研究人员对吸附过程及吸附材料开展了大量的研究工作，努力更科学地描述吸附的机理。 1）基本概念 吸附质 被吸附的物质 吸附剂 （用来吸附的物质）具有较大吸附能力的固态物质 比表面积 单位质量吸附剂具有的表面积 m2/g 静活性 在一定温度压力下，饱和状态下单位质量吸附剂所吸附的吸附质（平均吸附量） 动活性 从开始吸附到吸附层出现穿透，单位质量的吸附剂所吸附的吸附质 平衡保持量 已经吸附饱和的吸附剂连续通过6小时的清洁空气后，仍保留的吸附质的量（%） 几种常用的吸附剂 活性炭： 700~1500 m2/g 硅胶： 600~800 m2/g 活性氧化铝： 300~350 m2/g 分子筛： 500~1000 m2/g 特点 多孔性物质 适用于低浓度的有害气体控制，效率高 分类 物理吸附：物理过程（可逆） 化学吸附：化学过程（不可逆） 2）吸附技术的发展 吸附是一项古老的技术，人们很早就发现了吸附现象并利用吸附材料。 我国人民早在两千多年前就已经开始采用木炭来吸湿和除臭，在汉代古墓中以木炭来吸收潮气而防腐；Sheele在1773年、Fontana在1777年分别发现木炭能够吸附大量的气体，1794年木炭在英国精制糖厂中首次获得工业应用，Stanhouse于1872年首次对活性炭用于防毒面具的问题作了阐述，使得后来用于防毒面具的吸附材料得到了很大发展。 早期的吸附技术主要是用于吸湿干燥、脱臭、脱色、饮用水净化等，吸附剂大多都是一次性使用的，使用时的能耗不高；近50年来，吸附技术得到了迅速发展，有的吸附剂可以重复使用，尤其是二十世纪六十年代以来出现的变压吸附技术，不但使吸附过程中的能耗减少，节能效果显著，而且使吸附技术的应用范围得到了扩展。吸附材料的迅速发展，也促进了流化床吸附分离、移动床吸附分离、离子交换分离等技术的发展，并带动了相应配套技术装备的发展和完善。 吸附技术的迅速发展还是从二十世纪六十年代开始的，其主要原因如下： 世界能源短缺和急需寻求节能的工艺和化工操作单元，低品位能源有待开发和充分利用，对环境污染治理的要求越来越高，使吸附分离技术日益受到重视。 六十年代以来，原有的吸附材料的性能不断改善：如合成沸石、活性氧化铝等的性能得到改进，研制了活性炭纤维、炭分子筛、大孔吸附树脂等；合成材料有了新的突破，生产出了性能优良的吸附剂，合成了A型、X型沸石、Y型分子筛、丝光沸石、ZSM合成沸石和其他非硅铝沸石。 三、有害气体的高空排放 主要影响因素 排管设计：高空、出口气流速度、烟气速度 气象因素：风速、大气温度分布 地理因素：地形、地貌、周围建筑 气象因素的影响 风：有利于扩散 大气湍流：无规则运动、紊流 气温垂直递减率γ：气温随高度增加而降低的程度 气温干绝热递减率γd：空气团在绝热条件下，温度随高度增加而降低的程度 γ γd时，气团具有克服干扰回到稳定状态的能力 γ=γd时，大气处于中性状态 γγd时，气团处于不稳定状态 * * 吸附质在吸附剂中的扩散示意图 ①-外扩散； ②-外表面吸附； ③-表面扩散；