模具生产标准制造工艺20151028.pptxVIP

钳工标准制造工艺2015年钳工辅导课件（中级、高级钳工）整理日期：2015-10-28培训用时：120分钟主要内容：一、拉延模（单动）标准工艺二、拉延模（双动）标准工艺三、修边冲孔模标准工艺四、翻边、整形模标准工艺五、包边模标准工艺第一部分 拉延模（单动）标准工艺下模座-底面　序号工艺内容加工方法工艺质量要求底面1余量检查，余量均布数控　2参照百位线，铣底面数控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，≤0.035； 1600-2500，≤0.045； 2500-3500，≤0.06； 3500-，≤0.083找正铸件中心数控　4铣定位键槽到尺寸( )数控粗糙度1.6；中心距±0.02 宽+0.01～+0.025 5精做侧基准数控精铣（粗糙度1.6） 平行度0.01；垂直度0.01；到模具中心距离尺寸公差0.02； 侧基准数据在合适位置敲钢印6精铣机床快速定位轮廓\精镗快速定位孔 （倒5×４５°角）轮廓 编程 表面粗糙度3.2(7)精镗基准孔成（倒2×４５°角）点位 编程 精镗（粗糙度1.6） 孔径+0.0258铣压板槽到尺寸编程铣（粗糙度6.3） 距中心±0.5，槽宽+1(9)铣压板槽端面到尺寸数控粗糙度3.2下模座-正面　序号工艺内容加工方法工艺质量要求正面1找正侧基准数控找正误差≤0.022做三销基准孔（三销基准孔台面）(直径10,深度25)点位 编程 中心孔 钻 铰（粗糙度1.6） 孔径+0.018；孔位公差0.02； 程序单中需标示销孔直径及深度3铣凸模安装面到尺寸编程粗糙度1.6(4)铣限位块安装面到尺寸\点位数控\编程限位块安装螺钉孔点位5铣墩死块安装面到尺寸\点位数控\编程墩死块安装螺钉孔点位6铣安全螺栓台面到尺寸\点位数控\编程安全螺栓装入螺钉孔点位7铣安全（四角）平台到尺寸数控铣（粗糙度6.3） 按图保证同等高度±0.18铣压板台面到尺寸(高度)数控铣（粗糙度6.3）9铣凸模安装定位键槽\定位销(￠40)孔成数控\编程　10凸模紧固螺钉孔底孔点位后由钳工钻成点位 编程 数控点位后由钳工钻成11铣运输连接板安装面\钻螺钉底孔数控\编程　12导滑面\导板安装面粗加工数控　13导柱\导套孔粗铣数控点导柱卡板孔、导柱侧紧固螺钉孔位(编程)14硬撑头\氮气缸孔成数控\编程点氮气缸卡板安装孔15电气元件安装面成编程点安装螺钉孔(16)侧销面，侧销孔成及钻卡板螺钉孔编程　凸 模-底面、正面　序号工艺内容加工方法工艺质量要求备注底面1余量检查,余量均布　　　2参照百位线，铣底面数控粗糙度3.2；平面度： 1000-1600，≤0.035； 1600-2500，≤0.045； 2500-3500，≤0.06； 3500-，≤0.08　3找正铸件中心　　　4铣凸模底面安装键槽\定位基准孔成数控\编程　　5凸模安装紧固螺钉过孔成点位 编程 程序单中指示过孔直径及深度　6铣凸模安装紧固螺钉台面数控粗糙度6.3　7钻起吊螺纹底孔编程编程提供点位和直径　(8)粗、精导板安装面\螺钉孔底孔成数控\编程　　正面1粗、精导板安装面\螺钉孔底孔成数控\编程　　2其它安装面数控　　凸 模序号工艺内容加工方法工艺质量要求初组装定位键\销配入，螺钉固紧，凸模装入下模座　　凸模装入下模座1粗、精铣型面编程　2粗、精铣凸模轮廓（与压边圈配合轮廓）编程　(3)粗、精铣凸模上导板安装面及导板挂台编程　压边圈-底面　序号工艺内容加工方法工艺质量要求底面1余量检查，余量均布　2找正铸件中心，参照百位线数控3铣顶杆台面\点螺钉孔,销钉孔成数控\编程粗糙度3.24铣墩死块台面\点安装螺钉孔数控\编程粗糙度3.25铣限位块台面\点安装螺钉孔数控\编程粗糙度3.26铣安全螺栓过孔台面(反面）数控粗糙度6.37铣安全螺栓过孔成编程程序单中指示过孔直径8压边圈内导向面粗、精铣成数控　(9)定位销孔\键成数控　压边圈-正面　序号工艺内容加工方法工艺质量要求正面1找正导向面数控找正误差≤0.022做三销基准孔（三销基准孔台面）(直径10,深度25)编程中心孔 钻 铰（粗糙度1.6） 孔径+0.018；孔位公差0.02； 程序