新、中煤化工合成氨安全生产标准化2015年自评报告分析.docVIP

生产调度 合成氨安全质量标准化标准及考核评分表 合成氨安全质量标准化标准总结及自评报告 2015年一季度（1、2、3月份） 各位领导： 为《安全质量标准化》开展工作，配合公司2015年目标达到一级标准化水平，生产调度室组织自查自评小组及情况汇报： 生产调度室自评人员 自评组 姓 名 职务 签 字 成员职责 负责检查合成氨生产各个车间自查自评监督工作。 负责参与生产调度室、各车间、化验室自查自评工作。 负责学习安全质量标准整改落实工作。 联系方式 自评目的：了解公司现有的安全管理生产运行状况，对照公司安监部《危险化学品从业单位安全标准化规范》，《中煤焦化控股有限责任公司合成氨安全质量标准化标准及考核评分表》查找符合项与不符合项并改正完善，以保障我公司化工生产的安全运行。 自评日期：2015年1月1日 至 2015年 1月 31日 自评范围： 本公司生产车间内生产活动，包括公司相关安全管理制度、产品质量、操作运行。主要对调度室，公用车间、合成车间、尿素车间、中心化验室一季度安全质量标准化工作的检查和总结自评。 自评准则： 企业主要参加人员： 生产调度室、合成车间、尿素车间、公用车间、化验室（见附表） 企业的基本情况 2、安全标准化工作开展情况： 公司根据《危险化学品从业单位安全标准化规范》要素要求，建立标准化体系，在安全标准化的实施过程中，我们对现场在用安全生产设备、设施进行了细致的检查，发现问题及时整改。对存在的问题要求责任到人、分解到责任车间，并限期整改。 3、自评报告： 按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》以及《 合成氨安全质量标准化标准及考核评分表》的要求。 公司自评考核组于2015年1月1日--3月31日对安全标准化工作实施情况进行了自评考核，通过查阅相关资料、深入生产现场检查、对各部门员工进行询问等方式逐项对各车间、化验室进行了评价， 实际得分情况： 见下表 具体评价情况如下： 管理目标 1、杜绝重伤及以上人身伤亡事故； 2、杜绝重大试生产、生产事故，杜绝重大火灾、爆炸和危险化学品泄漏事故； 3、职业病发病率为0； 4、年度员工轻伤率低于2‰； 5、事故隐患整改率96%； 6、“三违”人员受教育率100%，职工培训率为100%，“三项岗位人员”持证率100%； 7、达到集团公司安全质量标准化二级工厂要 二、考核要素 （一）基础管理 1.工艺管理制度齐全并能严格执行。 2.六个台帐的建立，包括工艺台帐、工艺事故台帐、原材料消耗台帐、原始开车台帐、检修台帐、催化剂台帐，各车间台帐仍不齐全，不醒目，应完善。 3.工艺指标的发布、修改符合程序。 4.岗位责任制、交接班制、巡回检查制、巡回检查路线已上墙。 5.班前班后会能按时组织召开，但记录不全，个别部门无领导讲话，说明领导干部参加会议不能保持经常性；特别是班组长未按安全六必讲内容进行有效的工作，对工艺设备存在的问题无风险评价。 6.劳动防护用品穿戴尚可；持证上岗执行不好，无插卡牌。 7.对危险区域的检查执行尚可。 8.能严格执行化工安全禁令。 9.值班经理和操作记录能够按时进行，但书写不认真、仿宋体执行仍需努力。 10.开停车方案的编写、会审做的到位，开车台帐能够健全。需规范存档。 11.各岗位有应急预案，各部门都组织了学习。 （二）单元操作 1.由于 所处的空气质量较差，污染较严重加之日常对循环水系统管理不力造成循环水水质较差，明显影响后续工段的换热效果，该项工作正在努力改观，确保设备运行稳定； 2.受设计影响，系统蒸汽平衡手段较少，送往尿素工段的蒸汽压力时而波动。通过及时调整开工锅炉的负荷来满足生产的需求。 3.转化问题特出，表现在转化炉设计时操作弹性不足，控制稳定负荷生产。 4.脱碳工段溶液质量控制不稳定，加之转化工段负荷不稳定造成吸收塔压力不稳定从而引起净化气中二氧化碳有超标现象。 5.受仪表安装维护质量的影响，ESD系统运行不得力，生产过程中有机泵跳车的现象，做好备机备泵工作，做好倒机工作是一项重要的工作。 6.现场工作的防护服装穿戴执行不力，应加强管理。 7.详细操作中存在的问题祥见个车间列表。 三．自评结论： 针对化工车间的生产、技术、设备等特点，依据《山西省危化品企业安全生产标准化评审导则》《危险化学品从业单位安全质量标准化规范》及《 合成氨安全质量标准化标准及考核评分表》，认真查找问题