网板工件冲压加工的常见问题.ppt

* * ?网孔工件变形大 ?模具磨耗快 ?冲切废料上跳 ?加工效率低 ?圆弧和异形孔冲切 网板工件冲压加工的常见问题 少量试验结果仅供参考 　 减少网孔工件的冲切变形 加工件的平整度 板料押紧力小 １．增大冲模的间隙可减小变形量 ２．注意模具的保养 特别注意模具侧面的熔着现象 ３．使用快速冲切 １．上模工位升级 ２．使用反向变形模具 １．采用减少路径的冲切顺序 ２．首先进行外形切断加工 对 策 问题点 冲 切 顺 序 加工实例－增 大 冲 模 的 间 隙 实验样件 ＳＵＳ　４３０ ｔ＝１．０ φ１．８　P=４．５ｍｍ ４００ 变形量１３ｍｍ 间隙＝ ０．２ 间隙＝０．３５ 变形量４ｍｍ * 不适用于间距非常小的制品 增大间隙可抑制工件的变形 板厚、材质不变 提升上模工位减少工件的变形量 下模套筒 １?１/４”上模 组 合 示 例 押料力增强！ 下模面积的减 少，增加了冲压 时的押板力 强力弹簧 １/２”下模 加工实例 圆 形 样 件 变形量４ｍｍ １?１/４”上模＋１/２”下模 １/２”上模＋１/２”下模 变形量２５ｍｍ ＳＥＣＣ ｔ１．０ φ２．６ 间 距= ３ｍｍ ５００ 上模工位升级 减少变形量－使用反变形模具 带有凹面 研磨面 弹簧 弹簧 微凸下模 锥度面 材料向下弯曲 反向变形模具示意图 押板力集中 套筒 研磨凸面 加工实例－使 用 反 变 形 模 具 ＳＰＨＣ ｔ４．５ φ１６．０ 间距=２０ｍｍ 实 验 样 件 变形量６ｍｍ 无变形！ 使用２” 反变形模具 使用１?１/４〞标准模具 ３００ 微量凹的压料板＋微凸的下模 加工实例－顺序加工可减少变形 ＡＬ５０５２ ｔ１．０ φ３．０ 间距４ｍｍ 变形量９ｍｍ 圆形网板 从Y方向送料加工 从Ｘ方向送料加工 ２３０ 变形量３ｍｍ 自由延伸 降低变形 加工实例－先加工外形 变形量４ ｍｍ 变形量２５ｍｍ ＳＥＣＣ　 ｔ１．０ φ１．０ 间 距＝１．５ｍｍ ４００ 延伸试验样件 后加工外形 先切外形 降低变形 先加工外形 パンチメタルメニューへ 冲 压 加 工 模 具 ?喷油模具 ?ＯＨ－Ｆ模具 ?ＡＰＨ模具 刃 部 得到冷却和润滑 雾化油 反 变 形 效 果 其 他 效 果 · 避免模具刃部的粘着 · 工件断面光洁 · 抑制变形的发生 · 废料上跳减少 · 模具磨耗降低 · 转塔磨耗降低 消 除 带 料 パンチメタルメニューへ ２～３ １００ ｍｍ 防带料下模 颗粒处理 颗粒状处理下模 防 带 料 模 具 处理表面 ?使用粒状处理下模 ?使用防带料下模 ?使用AIR BLOW 模具 ?调长冲芯长度（机械式） ?调底下端冲切深度（油圧式） ?改变轴的速度 ?改变加工速度（油圧式） ?置入Ｍ０８ 防 止 带 料 的 对 策 网孔板的冲切问题 展开件的照片 5× 5 方孔 ( 9 mm 间距 ) 工件展开尺寸 : 1829 ×682.2 EM2510的加工时间 = 15分4秒 PEGA358的加工时间 = 41分 材料 : SPCC T = 1.0 mm 冲切次数 : 8,186次 冲切网孔 板废料上跳 用NEX模具+局部真空下模完美解决! 缩短加工时间方法 ?使用组冲模具 ?使用节能模具 （油圧式） 机械式的情况下间距 ８ｍｍ以下时置入Ｍ１２ 用步冲来加工。 例 ： ２” １４连组合冲模 ８ｍｍ以下 孔 方法-1 方法-2