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车工车间实习总结 管切工段 第一天：管切工段是通过切管机等设备，对钢管进行切割，在对切割产品进行打磨 开沟等处理方式的工段。 设备：自动切管机 手动切管机 轴承环双端面自动磨床 无心磨床 台式仪表车 自动线 液压仪表车。 工段初步认识：此工段存在新老机器并存，操作工较熟练操作车床，自动线作为公司新引进设备，此设备大大节约人工损耗，降低人工成本。设备更新需要逐步推进。随着新进人员素质提高，需要在机器更新上下功夫。 问题发现：一.操作工（个别 某些）玩手机现象，此现象应在总经办和车间办公室协调下制止。 原因分析：1.设备高速运转，需要操作工仔细认真，防止工伤事故发生。 2..对产品高质量、低损耗的要求，需要操作工，不断去发现产品生产误差，及时调试设备，达到高质量、低损耗的要求。 措施阻力分析：使某些员工产生不满情绪，消极怠工发生。 措施制定安排：第一大块 现象解说 第二大块 现象存在危害性 第三大块 现象过渡性宣传 标语。 二.员工工作环境分析 员工座椅舒适性差，机器轰鸣声大。 改进原因分析：舒适环境，对提高员工满意度 工效，忠诚度有很大作用，快速对员工心理适应力产生较好效果。 改进措施：换舒适 轻便 灵活座椅，佩戴耳塞。 三.物品存放 乱放无秩序，残次品存放无标识 仓管员抱怨。 改进原因：对仓管员工作有极大帮助作用，使仓管员迅速调配资源。 改进方法：设立残次品标识牌 残次品存放盒，物品存放标准章程，及时归整残次品。 四.车间办公室文件杂乱，尽管有文件盒 文件夹 文件格。 改进原因：当寻找某一文件时，能快速 及时找出，节省时间。 改进措施：及时发放足够文件盒 文件袋 文件夹。 车间办公室成员: 主任一名 调度两名 统计一名 工艺员一名 库管员一名。 人员动态:1.以计件工资制为工资制度方法，大大提高员工的工作积极性，减少惰性发生，可能使员工忽视产品质量，大大提高产品损耗率。以五月十七号 处罚 批量次品产生 2.员工素质残次不齐，人员工作动机存在差异，很难进行有效激励。 第二天：工艺流程： 钢管切割（毛坯）→双面磨→无心磨→自动线（液压∕自动仪表车） 工序名称： 倒角 外元 粗车 大圆弧 粗平面 精车。 五个车间： 锻造 车加工 磨加工 热处理 装配车间。 机器使用章程：车加工双端面工序作业指导书 自动管料切割机作业指导书。 产品制作图纸：液压半自动件工艺图纸 液压件工艺图纸 仪表车工艺图纸。 文件标准化流程：每份文件后缀 编制 会签 批准。 成品区有标识：分1到94号座，但是没有使用好，仓管无从下手管理，可能需要大刀阔斧改革。 铁桶 铁盒难移动：铁桶 铁盒轮滑化 安装轮滑轮 移动更轻便，省力。铁桶应焊上把手。 第三天: 质量事故：五月17号 赵洪君个人生产出的产品，磨工磨不起来。原因内劲粗糙度太大 事故类型：产品标识不清 产品混惨 产品尺寸不合格等。 刀具刃磨原理：通俗讲 以钢制钢，通过合金钢，来对钢管进行磨切割。 设备结构原理：通过集成电路来控制车床液压 转速，来实现产品加工。 安全问题：切割机在转动过程中，管夹开焊，管夹飞出两米远。原因：操作工说，因为钢管弯，来回打管夹，造成管夹飞离 改进：钢管应摆放整齐，堆放合理。 7s现场管理方案：整理 整顿 清扫 素养 安全 节约。我认为鉴于大部分员工素质低，很难对该方案切实去领悟，执行。新引进管理方案需要在现实证明其作用效果，所要达到目的效果。我认为，我们企业实施现场管理方案不切实际，在实施过程中，耗费大量人力物力，很难为企业增效。同时，7s关于安全的方案是我们企业应好好学习，不能过于教条化，呆板化，制度解释要通俗易懂，便于大多数员工理解，还有关于卫生方面问题应好好学习。 关于7s细化方案和处罚措施，在处罚措施中，扣分原因有 易理解，减分和加分怎么，如何挂钩工资显得泛泛化。 质量管控：作为公司的以计件为工资制度的管理方法，易造成产品质量不好把控，所以鉴于此弊端，很有必要建立质量管控体系，减少残次品发生。同时也有对残次品进行分类 首先要明确是否可回收，可回收残次品经过再次加工是否能变成成品。同时，残次品（以确认）及时入库，可回收残次品要及时消化掉，确保工作现场干净整洁，应联合相关部门，对每一道工序产品残次品进行分析，同时应改进怎样降低残次品发生。同时对残次品.残次类型进行分析，是灼伤 切厚 切薄等类型，建立残次品标识卡。 制度实施 管控：每一项制度制订实施都要明确制度制订人 落实人 监督人 责任人 面向对象。同时，也应分析制度预期效果，实际达到