职业健康讲座.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 安全理念 珍爱生命、播种幸福 凡工业意外均可避免； 管理层要对意外事故负责； 维持安全的工作环境，TCL员工人人有责； 员工必须接受严格的工业安全训练； 管理层必须时常监测安全设施及现场管理水平； 如有错漏，应有人检查纠正； TCL员工无论在上班或是下班后都要注意安全； 安全是一项精明的投资； 安全系统以人为本。 * 安全漫画提示 家人的爱 平 安 是 福！！！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 这种状态安全吗？ 这种状态安全吗？ 背景 ： 某施工工地的电焊机 背景：氧气瓶 这种状态安全吗？ 您用到那些化学品或危害物质？ 是否有 物质安全信息卡？ 危害通识规则：危害标示 应清查厂內 所有使用之危害物质 并一一制作 危害物清单 危 化 品 事 故 案 例 1、违章存放酿悲剧（深圳“清水河”） 93年8月5日，死15人，伤200人，损失2.5亿元 2、充装超标大爆炸（西班牙－巴塞罗那） 87年7月11日，死伤270人，烧毁100辆汽车 3、违章指挥，惨祸横生（辽宁庆阳化工厂） 91年2月9日，死伤124人，厂房被烧毁，损失2千万 （应关废酸循环阀降温、分摊－误导开安全硫酸阀） 4、设计欠缺，操作失误酿惨剧（印度） 84年12月3日，农药异氰酸甲酯泄漏，4000人中毒 死亡，20万人受毒害，世界工业史上最大惨案。 第六章 安全生产责任制 规则使其不能，教育使其不违. 监督使其不易，严惩使其不敢. 明赏使其不怠，信息使其不误. 一、完善安全责任制运行机制 P-Plan 策划，D-Do 实施，C-Check 检查，A-Action 处置。 1 大环套小环，互相促进 2 循环上升，持续改进 3 推动循环，关键在A P D C A AP CD D A C A P C D P D C A P D C A P D C A 提 高 提 高 提 高 保持 保持 二、PDCA管理模式 三、管理人员在安全工作中的误区 1、重生产效益轻安全生产 （重生产、轻安全错误认为：生产效益拿到手，一俊遮百丑。忽视了“生产必须安全，安全促进生产”的辨证关系） 2、把生产与安全对立起来 （误认为：生产象打仗，哪有不负伤，混淆了经济建设和革命战争两个不同的概念） 3、盲目乱干、冒险蛮干的思想 为了早下班、抢时间、多拿奖金而违章违纪，冒险蛮干、盲目蛮干） 4、管理人员不敢管、不愿管，怕得罪人 事故来源于轻信、太过自信、侥幸、麻痹，安全生产并不是高不可攀，摆不正安全与生产的关系，甚至对立起来，必然会发生事故。 危害的概念 可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态 对危害的预防应包括的内容： ——人的不安全行为 ——机物的不安全状态 ——作业环境的不安全条件 ——管理缺陷 ——(危险因素或危险源) 第七章 危害辨识与风险控制 危害的来源 人的不安全行为归纳为13类（1） 摘自GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》 人的不安全行为归纳为13类（2，3） 摘自GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》 危害的来源 人的不安全行为归纳为13类（4，5） 摘自GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》 危害的来源 人的不安全行为归纳为13类（6） 摘自GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》 危害的来源 人的不安全行为归纳为13类（7，8，9，10） 摘自GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》 危害的来源 人的不安全行为归纳为13类（11） 摘自GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》 危害的来源 人的不安全行为归纳为13类（12，13） 摘自GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》 危害的来源 物的不安全状态归纳为4类（1） 摘自GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》 危害的来源 物的不安全状态归纳为4类（2） 危害的来源 物的不安全状态归纳为4类（3） 危害的来源 物的不安全状态归纳为4类（4） 摘自GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》 危害的来源 /作业环境缺陷 1．作业场所的缺陷 ——没有确保通路； ——工作场所间隔不足； ——机械、装置、用具配置缺陷； ——物体放置的位置不当； ——物体堆积方式不当； ——对意外的摆动防范不