长春化工盘锦项目管试压冲洗吹扫方案.docVIP

A CFC 赵永涛 马全亚 张雄忠 2013.02.29 版本 状态 修订 - 评语 编制人 审核人 批准人 批准日期 文件编码 文件类型 文件分类 技密级别 所属专业 技术性文件 施工方案 N 管道 文件名称： 长春化工盘锦项目 管道冲洗试压方案 发布单位 中国核工业二三建设有限公司 编制部门 内部标识码 适用范围 技术部 CC-WP-001 中核二三长春化工项目部 版权说明： 此文件内容属中国核工业二三建设有限公司所有，未经同意不得引用、复制、借阅、发表。  目 录 1 工程概述 1 2 编制依据 2 3 试压工作流程 2 4 压力试验具备的条件 3 5 试压的准备 3 6 管道系统试压 4 7 管道冲洗 8 8 蒸汽吹扫 8 9 冲洗试压组织 8 10 试压管线 1 11 安全技术措施 1 1 工程概述 长春化工厂内蒸汽氮气管线、码头公用流体长输管道共计约29千米，最大管径为811㎜，共有18条管线，包括22Kg、12Kg、8Kg蒸汽管线，N7、N5、N10、N2氮气管线以及码头12条管线，介质主要包括蒸汽、氮气、正丙醇、异丙醇、异丁醇、环氧氯丙烷、丙酮、NaOH溶液、甲醇、丁二醇、丙烯醇等，管道材质有碳钢、不锈钢、镀锌。 2 编制依据 2.1 GB50235-2003《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2 SH3501-2003《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 2.3 《化工金属管道施工及验收规范》HG20225-95 2.4 《炼油化工施工安全规程》 2.5 管道安装图纸 3 试压工作流程 3.1 管线系统的试压需严格按照工作流程进行确认、签字，试压工作流程如下图示。 图-1 图-1 试压工作流程示意图 3.2 在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上于提交监理、甲方共检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门（或假件所对应）的正确性，以及仪表一次部件安装状态的正确性，确认合格后，由试压组专人向发共检通知单。各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可，共检通知单及共检确认单附在每个试压包后 。 3.3 试压的后处理，包括存水排除，系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体情况确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再安装正式垫片完成复位。 4 压力试验具备的条件 4.1 管道按设计要求安装完毕，无损检测全部合格。 4.2 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。 4.3 管道试压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。 4.4 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。 4.5 管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。 5 试压的准备 5.1 试压用的机具及技措用料全部到现场； 5.1.1试压所用的压力表经过调校并合格； 5.1.2试压设备的能力满足管道压力试验的需要； 5.1.3现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。 5.2 试压技术准备 5.2.1 压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 5.2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解， 5.3 试压前的确认 5.3.1 确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。 5.3.2 符合压力要求的液体及气体已经备齐。 5.3.3 按照试验要求，管道已经加固。 5.3.4 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 5.3.5 对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意打开或关闭系统阀门。 6 管道系统试压 6.1 管道系统试验压力及试验介质按照设计公司提供的管道表进行。 6.2 现场液压试验使用的水源为厂区地下水系统提供的新鲜水。 6.3 水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。 6.4 根据现场实际情况，需在现场设置一临时水箱，用于碳钢管道的压力试验，通过多级泵对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。