装饰超高夹胶玻璃隔断专项施工方案.docxVIP

二、首层大堂玻璃隔断1、编制依据《钢化玻璃（GB9963-1999）》《建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）》2、项目概况根据招标文件可知，首层大堂、观光电梯厅立面装饰材料为10+10超白钢化玻璃，观光电梯厅一侧墙面增加香槟色单反膜，钢化玻璃最高处为10m，板块横向最大分隔将近1760mm，单块玻璃重达约900kg，且玻璃隔断安装在室内大堂及电梯厅内，安装空间受限，吊车无法进入室内，故此部位的超大玻璃隔断施工将作为本工程重点控制的施工内容。3、施工准备（1）技术准备：我司人员进场后首先联系相关玻璃制造厂家对现场实际考察，根据设计图纸翻样，合理优化安装方式，制定合理的加工、运输和吊装方案。（2）材料准备：进场后第一时间对此部位的超大玻璃板块进行加工制作，因为此处玻璃长达10m，所以玻璃制作过程中要严格控制加工精确度，第一块玻璃板块加工完成后邀请设计、业主到加工厂进行材料确认。（3）机械准备：电动葫芦、蜘蛛车、电焊机、电锤、电钻、切割机、玻璃吸盘机、线锯、小钢锯、扳手、注胶枪、方尺、小钢尺、割角尺、靠尺板、线坠及辅助钢材和脚手架等。4、施工部署（1）考虑超大玻璃隔断运输、安装需要机械及工作面较大，所以电梯厅及大堂吊顶、地面石材待玻璃隔断安装完成后再行施工。（2）施工作业顺序：测量放线、定位→玻璃翻样→玻璃加工→受力计算→预埋件安装→上部隔断龙骨、吊夹安装→辅助吊装结构安装→玻璃运输、吊装→安装就位→GRG吊顶安装→地面石材铺贴5、安装工艺1）对现场玻璃隔断位置进行放线、定位，弹出控制线，核实主体误差并修补，合理排版分缝。2）根据现场的实际尺寸，对玻璃隔断进行翻样，尤其是弧形部位的玻璃隔断，需定制加工。3）钢化玻璃加工：本项目玻璃隔断采用10+10超白钢化玻璃，长度达10m，并需要贴香槟色单反膜且局部有弧形要求，故需要玻璃厂家进行定制加工，香槟色单反膜也在加工厂安装完成。4）对预埋件、上部钢架及吊夹处槽钢进行受力计算，选择合适的对穿螺栓和钢材，保证玻璃隔断安装后的安全性。受力计算如下：（1）基本参数玻璃位置：室内玻璃采用10+2.28PVB+10mm夹胶钢化玻璃玻璃的最大分格尺寸：B×H=1630（1770）×10000 mmB：玻璃宽度H：玻璃高度（2）荷载计算玻璃隔断自重荷载计算A、玻璃面板自重荷载标准值计算GAK：玻璃面板自重面荷载标准值玻璃采用10+2.28PVB+10mm夹胶钢化玻璃GAK=（10+10）×10-3×25.6=0.512 KN/m2GGK：考虑龙骨和各种零部件后的面板自重面荷载标准值GGK=0.52 KN/m2B、玻璃面板自重荷载设计值计算rG：自重作用效应分项系数，取rG=1.2GG=rG·GGK=1.2×0.52=0.624 KN/m2玻璃隔断承受的水平风荷载标准值A、室内风荷载按局部体型系数0.2计算出的风荷载值计算，且不能小于0.5 KN/m2，经过计算室内取值WK= 0.5 KN/m2玻璃隔断的水平风荷载设计值W: 风荷载设计值 (KN/m2)rw: 风荷载作用效应的分项系数：1.4W：作用在面板上的风荷载设计值 W=rW·WK=1.4×0.5=0.7 KN/m2（3）钢架计算A、钢架所受竖向荷载作用： G= GG×B×H=0.624×1.63×（10+1.6）=11.80KN 每个吊点受竖向荷载：G/2=11.80/2=5.9 KNB、钢架所受水平荷载作用： F=W×B×H=0.7×1.63×10=11.41 KN 每个吊点受水平荷载：F/2/2=2.85 KN 钢架所受防火板产生的水平线荷载：0.7 KN/m2×0.815 m=0.57 KN/m 钢架间距0.815m布置（详见图纸）C、钢架主龙骨选用50*4镀锌钢管，次龙骨选用50*4镀锌角钢，玻璃挂点采用10#镀锌槽钢，布置图详见图纸。D、采用有限元软件ansys进行钢架模型受力分析： 施加荷载强度计算结果： 由上述结果可知最大应力=100.428 KN/m2215 KN/m2,满足规范要求。刚度计算结果：由上述结果可知最大挠度为=4.478m1600/250=6.4mm,满足规范要求。10#槽钢刚度计算结果： 10#槽钢受最大自重挠度为=1.133m3mm,满足规范要求。支座反力：NODEFX（N）FY（N）FZ（N）MX（N*mm）MY（N*mm）MZ（N*mm）92-105.79-13018-1291.36.20E+05-2235.3-2779895107.3314785-1485.76.41E+05-1712112.3-11704-1429.76.81E+05-5403.8-30713101117.818362-1589.46.93E+05-6316.130982104-120.82-133